1. Изотермно ковањеје одржавање константне температуре гредица током целог процеса обликовања.Изотермно ковањесе користи да би се искористила висока пластичност одређених метала на константној температури или да би се добиле специфичне структуре и својства. Изотермно ковање захтева да се калуп и греда држе заједно на константној температури, што захтева високе трошкове и користи се само за посебне процесе ковања и пресовања, као што је суперпластично обликовање.

2. Ковањеможе променити структуру метала и побољшати перформансе метала. Наконтопло ковањеИнгот, оригинално ливено стање растреситог, порастог, микропукотина се збија или заварује; оригинални дендритични кристал се ломи да би се зрно учинило ситним. Истовремено, мења се оригинална сегрегација и неравномерна расподела карбида, тако да је организација уједначена, како би се добила унутрашња густина, уједначеност, финоћа, добре свеобухватне перформансе, поуздана употреба отковака. Након тогатопло ковањедеформацијом, метал има влакнасту структуру; Након деформације хладним ковањем, метални кристали показују уређеност.

3.ковањејесте да се метал пластично проточи и обликује у жељени облик радног предмета. Запремина метала се не мења након пластичног протока под дејством спољашње силе, а метал увек тече ка делу најмањег отпора. У производњи, облик радног предмета се често контролише према овим законима, а остварује се деформација цртања, развртања, савијања и дубоког извлачења.

4.тај/та/то/токовање радног предметавеличина је тачна, погодна за организацију масовне производње.Ковање у калупу, екструзија, штанцање и друге примене обликовања калупа величине су тачне и стабилне. Високо ефикасне машине за ковање и аутоматска производна линија за ковање могу се користити за организовање специјализоване масовне производње или масовне производње.

5.Процес производњековањеУкључује израду, загревање и претходну обраду кованог дела пре обликовања; Термичку обраду, чишћење, калибрацију и инспекцију радног комада након обликовања. Уобичајене машине за ковање имају ковачки чекић, хидрауличну пресу и механичку пресу. Ковачки чекић има велику брзину удара, што погодује пластичном току метала, али ће производити вибрације; Хидраулична преса користи статичко ковање, што је предност за ковање кроз метал и побољшање организације, рад је стабилан, али је продуктивност ниска; Механичка преса има фиксни ход, што је лако реализовати механизацијом и аутоматизацијом.

У будућности,технологија ковањапобољшаће унутрашњи квалитетковање делова, развијати прецизностковањеи технологију прецизног штанцања, развијајуопрема за ковањеипроизводња ковањау складу са вишим степеном продуктивности и аутоматизације, развијатифлексибилно ковањесистем формирања и развој новогматеријали за ковањеиобрада ковањаметоде. Да би се побољшао интерни квалитетотковци, углавном је у питању побољшање њихових механичких својстава (чврстоћа, пластичност, жилавост, чврстоћа на замор) и поузданост. Ово захтева бољу примену теорије пластичне деформације метала; примену материјала суштински бољег квалитета; исправно загревање пре ковања и термичку обраду ковања; ригорозније и опсежније неразорно испитивање отковака.