1. Penempaan isotermaladalah untuk menjaga suhu billet konstan selama seluruh proses pembentukan.Penempaan isotermaldigunakan untuk memanfaatkan plastisitas tinggi logam tertentu pada suhu konstan atau untuk memperoleh struktur dan sifat tertentu.Penempaan isotermal mengharuskan cetakan dan billet dijaga pada suhu yang konstan, yang memerlukan biaya tinggi dan hanya digunakan untuk proses penempaan dan pengepresan khusus, seperti pembentukan superplastik.

2. Penempaandapat mengubah struktur logam dan meningkatkan kinerja logam.Setelahpenempaan panasingot, keadaan cor asli longgar, berpori, retakan mikro dipadatkan atau dilas;Kristal dendritik asli dipecah untuk membuat butirannya halus.Pada saat yang sama, ubah segregasi karbida asli dan distribusi yang tidak merata, sehingga organisasinya seragam, sehingga diperoleh kinerja internal yang padat, seragam, halus, komprehensif baik, dan penggunaan tempa yang andal.Setelahpenempaan panasdeformasi, logam adalah struktur berserat;Setelah deformasi penempaan dingin, kristal logam menunjukkan keteraturan.

3.penempaanadalah membuat logam plastik mengalir dan dibuat menjadi bentuk benda kerja yang diinginkan.Volume logam tidak berubah setelah plastik dialirkan oleh gaya luar, dan logam selalu mengalir ke bagian yang hambatannya paling kecil.Dalam produksi, bentuk benda kerja sering kali dikontrol menurut hukum-hukum ini, dan deformasi gambar yang mengganggu, reaming, pembengkokan, dan gambar dalam diwujudkan.

4.itupenempaan benda kerjaukurannya akurat, kondusif untuk organisasi produksi massal.Penempaan mati, ekstrusi, stamping dan aplikasi lain dari ukuran pembentukan cetakan akurat dan stabil.Mesin tempa dengan efisiensi tinggi dan jalur produksi tempa otomatis dapat digunakan untuk mengatur produksi massal khusus atau produksi massal.

5.Proses produksi daripenempaantermasuk blanking, pemanasan dan pretreatment dari blanko tempa sebelum dibentuk;Perlakuan panas, pembersihan, kalibrasi dan inspeksi benda kerja setelah pembentukan.Mesin tempa yang umum digunakan memiliki palu tempa, pengepres hidrolik, dan pengepres mekanis.Palu tempa memiliki kecepatan tumbukan yang besar, yang kondusif bagi aliran logam-plastik, namun akan menghasilkan getaran;Mesin press hidrolik menggunakan penempaan statis, menguntungkan untuk penempaan logam dan organisasi peningkatan, pekerjaannya stabil, tetapi produktivitasnya rendah;Pers mekanis memiliki langkah tetap, yang memudahkan mekanisasi dan otomatisasi.

Di masa depan,teknologi penempaanakan meningkatkan kualitas internalmenempa bagian, kembangkan presisipenempaandan teknologi stamping presisi, berkembangperalatan penempaanDanpenempaan produksisejalan dengan produktivitas yang lebih tinggi dan tingkat otomatisasi, berkembangpenempaan fleksibelmembentuk sistem, dan mengembangkan yang barubahan tempaDanpemrosesan penempaanmetode.Untuk meningkatkan kualitas internalpenempaan, hal ini terutama untuk meningkatkan sifat mekanik (kekuatan, plastisitas, ketangguhan, kekuatan lelah) dan keandalannya.Hal ini memerlukan penerapan teori deformasi logam-plastik yang lebih baik;Menerapkan bahan dengan kualitas yang secara intrinsik lebih baik;Pemanasan pra-penempaan yang benar dan perlakuan panas penempaan;Pengujian tempa yang tidak merusak dan lebih ketat.