1. Penempaan isotermaladalah untuk menjaga suhu billet tetap konstan selama seluruh proses pembentukan.Penempaan isotermaldigunakan untuk memanfaatkan plastisitas tinggi logam tertentu pada suhu konstan atau untuk memperoleh struktur dan sifat tertentu. Penempaan isotermal mengharuskan cetakan dan billet dijaga pada suhu konstan secara bersamaan, yang memerlukan biaya tinggi dan hanya digunakan untuk proses penempaan dan pengepresan khusus, seperti pembentukan superplastik.

2. Penempaandapat mengubah struktur logam dan meningkatkan kinerja logam. Setelahpenempaan panasingot, keadaan coran asli yang longgar, berpori, retak mikro dipadatkan atau dilas; Kristal dendritik asli dipecah untuk membuat butiran halus. Pada saat yang sama, mengubah segregasi karbida asli dan distribusi yang tidak merata, sehingga organisasinya seragam, sehingga memperoleh kepadatan internal, seragam, halus, kinerja komprehensif yang baik, penggunaan tempa yang andal. Setelahpenempaan panasdeformasi, logam adalah struktur berserat; Setelah deformasi penempaan dingin, kristal logam menunjukkan tatanan.

3.penempaanadalah membuat logam mengalir plastis dan dibuat menjadi bentuk benda kerja yang diinginkan. Volume logam tidak berubah setelah aliran plastis oleh gaya eksternal, dan logam selalu mengalir ke bagian yang paling sedikit hambatannya. Dalam produksi, bentuk benda kerja sering dikontrol menurut hukum ini, dan deformasi dari upsetting drawing, reaming, bending, dan deep drawing terwujud.

4.itumenempa benda kerjaukurannya akurat, kondusif bagi pengorganisasian produksi massal.Penempaan mati, ekstrusi, stamping, dan aplikasi lain dari ukuran cetakan yang akurat dan stabil. Mesin tempa yang sangat efisien dan jalur produksi tempa otomatis dapat digunakan untuk mengatur produksi massal khusus atau produksi massal.

5.Proses produksipenempaanmeliputi blanking, pemanasan dan praperlakuan blanko tempa sebelum dibentuk; Perlakuan panas, pembersihan, kalibrasi dan pemeriksaan benda kerja setelah dibentuk. Mesin tempa yang umum digunakan memiliki palu tempa, pengepres hidrolik dan pengepres mekanis. Palu tempa memiliki kecepatan tumbukan yang besar, yang kondusif untuk aliran logam plastik, tetapi akan menghasilkan getaran; Pengepres hidrolik menggunakan penempaan statis, menguntungkan untuk penempaan melalui logam dan organisasi perbaikan, pekerjaannya stabil, tetapi produktivitasnya rendah; Pengepres mekanis memiliki langkah tetap, yang mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi.

Di masa depan,teknologi penempaanakan meningkatkan kualitas internalpenempaan bagian, mengembangkan presisipenempaandan teknologi stamping presisi, mengembangkanperalatan penempaanDanproduksi penempaansejalan dengan produktivitas yang lebih tinggi dan tingkat otomatisasi, mengembangkanpenempaan fleksibelmembentuk sistem, dan mengembangkan sistem barubahan tempaDanpemrosesan penempaanmetode. Untuk meningkatkan kualitas internaltempa, hal ini terutama untuk meningkatkan sifat mekaniknya (kekuatan, plastisitas, ketangguhan, kekuatan lelah) dan keandalan. Hal ini memerlukan penerapan teori deformasi plastik logam yang lebih baik; Menerapkan material dengan kualitas yang lebih baik secara intrinsik; Pemanasan pra-tempa dan perlakuan panas tempa yang benar; Pengujian nondestruktif yang lebih ketat dan ekstensif terhadap tempa.