1. Kucie izotermicznepolega na utrzymaniu stałej temperatury wlewka w trakcie całego procesu formowania.Kucie izotermicznejest stosowany w celu wykorzystania wysokiej plastyczności niektórych metali w stałej temperaturze lub uzyskania określonych struktur i właściwości. Kucie izotermiczne wymaga, aby forma i wlewek były utrzymywane razem w stałej temperaturze, co wiąże się z wysokimi kosztami i jest stosowane tylko w specjalnych procesach kucia i prasowania, takich jak formowanie nadplastyczne.

2. Kuciemoże zmienić strukturę metalu i poprawić wydajność metalu. Pokucie na gorącowlewek, oryginalny odlew luźny, porowaty, mikropęknięty stan jest zagęszczany lub spawany; Oryginalny kryształ dendrytyczny jest łamany, aby uzyskać drobne ziarno. Jednocześnie zmień oryginalną segregację węglika i nierównomierny rozkład, tak aby organizacja była jednolita, tak aby uzyskać wewnętrzną gęstą, jednolitą, drobną, dobrą kompleksową wydajność, niezawodne wykorzystanie odkuwek. Pokucie na gorącoodkształcenie, metal ma strukturę włóknistą; Po odkształceniu przez kucie na zimno kryształy metalu wykazują uporządkowanie.

3.kuciepolega na tym, aby metal płynął plastycznie i nadawał pożądany kształt obrabianemu przedmiotowi. Objętość metalu pozostaje niezmienna po plastycznym przepływie pod wpływem siły zewnętrznej, a metal zawsze płynie do części stawiającej najmniejszy opór. Podczas produkcji kształt obrabianego przedmiotu jest często kontrolowany zgodnie z tymi prawami, a deformacja poprzez spęczanie, rozwiercanie, gięcie i głębokie tłoczenie jest realizowana.

4.tenkucie przedmiotu obrabianegorozmiar jest dokładny, co sprzyja organizacji produkcji masowej.Kucie matrycowe, wytłaczanie, tłoczenie i inne zastosowania formowania wielkości są dokładne i stabilne. Wysokowydajne maszyny do kucia i automatyczna linia produkcyjna do kucia mogą być używane do organizowania specjalistycznej produkcji masowej lub produkcji masowej.

5.Proces produkcjikucieobejmuje wykrawanie, podgrzewanie i wstępną obróbkę odkuwki przed formowaniem; Obróbka cieplna, czyszczenie, kalibracja i kontrola przedmiotu obrabianego po formowaniu. Powszechnie stosowane maszyny kuźnicze to młot kuźniczy, prasa hydrauliczna i prasa mechaniczna. Młot kuźniczy ma dużą prędkość uderzenia, co sprzyja przepływowi metalu i tworzywa sztucznego, ale będzie wytwarzać wibracje; Prasa hydrauliczna wykorzystuje kucie statyczne, co jest korzystne dla kucia przez metal i organizację ulepszeń, praca jest stabilna, ale wydajność jest niska; Prasa mechaniczna ma stały skok, który jest łatwy do zrealizowania mechanizacji i automatyzacji.

W przyszłościtechnologia kuciapoprawi jakość wewnętrznąkucie części, rozwijaj precyzjękuciei precyzyjnej technologii tłoczenia, rozwijamysprzęt do kuciaIprodukcja kuciaw celu osiągnięcia wyższej produktywności i stopnia automatyzacji, rozwijajkucie elastycznetworząc system i rozwijając nowemateriały kuteIobróbka kuciametody. Aby poprawić jakość wewnętrznąkucie, głównie w celu poprawy ich właściwości mechanicznych (wytrzymałości, plastyczności, twardości, wytrzymałości zmęczeniowej) i niezawodności. Wymaga to lepszego zastosowania teorii odkształceń plastycznych metali; stosowania materiałów o wewnętrznie lepszej jakości; prawidłowego podgrzewania przed kuciem i obróbki cieplnej kucia; bardziej rygorystycznych i rozległych badań nieniszczących odkuwek.