1. Izotermické kovanieje udržiavať konštantnú teplotu predvalka počas celého procesu tvárnenia.Izotermické kovaniesa používa na využitie vysokej plasticity určitých kovov pri konštantnej teplote alebo na dosiahnutie špecifických štruktúr a vlastností. Izotermické kovanie vyžaduje, aby forma a predvalok boli udržiavané spoločne pri konštantnej teplote, čo si vyžaduje vysoké náklady a používa sa iba pri špeciálnych procesoch kovania a lisovania, ako je napríklad superplastické tvárnenie.

2. Kovaniemôže zmeniť štruktúru kovu a zlepšiť jeho výkon. Pokovanie za teplaIngot, pôvodný stav odlievania je uvoľnený, pórovitý, s mikrotrhlinami sa zhutňuje alebo zvára; pôvodný dendritický kryštál sa rozláme, aby sa zrno zjemnilo. Zároveň sa zmení pôvodná segregácia a nerovnomerné rozloženie karbidov, čím sa dosiahne rovnomerná organizácia, ktorá zabezpečí vnútornú hustotu, rovnomernosť a jemnosť, dobrý komplexný výkon a spoľahlivé použitie výkovkov.kovanie za tepladeformáciou má kov vláknitú štruktúru; po deformácii kovaním za studena vykazujú kovové kryštály usporiadanosť.

3.kovanieCieľom je dosiahnuť, aby kov plasticky tečúci a tvarovaný obrobok sa zmenil na požadovaný tvar. Objem kovu sa po pôsobení vonkajšej sily nemení a kov vždy tečie do časti s najmenším odporom. Vo výrobe sa tvar obrobku často riadi týmito zákonmi a dosahuje sa deformácia pri ťahaní, vystružovaní, ohýbaní a hlbokom ťahaní.

4.tenkovaný obrobokveľkosť je presná, čo vedie k organizácii hromadnej výroby.Kovanie v zápustke, extrúzia, lisovanie a iné aplikácie tvarovania foriem sú presné a stabilné. Vysokoúčinné kovacie stroje a automatické kovacie výrobné linky možno použiť na organizáciu špecializovanej hromadnej výroby alebo hromadnej výroby.

5.Výrobný proceskovanieZahŕňa strihanie, ohrev a predúpravu výkovku pred tvárnením; Tepelné spracovanie, čistenie, kalibráciu a kontrolu obrobku po tvárnení. Bežne používané kovacie stroje zahŕňajú kováčsky kladivový úderník, hydraulický lis a mechanický lis. Kovací kladivový úderník má vysokú rýchlosť úderu, čo prispieva k plastickému toku kovu, ale zároveň spôsobuje vibrácie; Hydraulický lis využíva statické kovanie, čo je výhodné pre kovanie kovu a zlepšuje organizáciu, práca je stabilná, ale produktivita je nízka; Mechanický lis má pevný zdvih, čo umožňuje ľahkú mechanizáciu a automatizáciu.

V budúcnosti,technológia kovaniazlepší vnútornú kvalitukované diely, rozvíjať presnosťkovaniea technológiu presného lisovania, vyvíjaťkovacie zariadeniaavýroba kovaniav súlade s vyššou produktivitou a stupňom automatizácie, rozvíjaťflexibilné kovanieformovací systém a vyvíjať novékovacie materiályakovaniemetódy. Na zlepšenie vnútornej kvalityvýkovky, ide najmä o zlepšenie ich mechanických vlastností (pevnosť, plasticita, húževnatosť, únavová medza) a spoľahlivosti. To si vyžaduje lepšie uplatňovanie teórie plastickej deformácie kovov; použitie materiálov lepšej kvality; správny predkovovací ohrev a tepelné spracovanie výkovkov; prísnejšie a rozsiahlejšie nedeštruktívne testovanie výkovkov.