1. Izotermikus kovácsoláscélja, hogy a hengerelt tuskó hőmérsékletét a teljes alakítási folyamat során állandó értéken tartsa.Izotermikus kovácsolásbizonyos fémek állandó hőmérsékleten mutatott nagyfokú képlékenységének kihasználására, illetve specifikus szerkezetek és tulajdonságok elérésére használják. Az izotermikus kovácsolás megköveteli, hogy a formát és a bugát állandó hőmérsékleten tartsák, ami magas költségekkel jár, és csak speciális kovácsolási és préselési eljárásokhoz, például szuperképlékeny alakításhoz használják.

2. Kovácsolásmegváltoztathatja a fém szerkezetét és javíthatja a fém teljesítményét. Utánameleg kovácsolásA tuskó eredeti öntvénye laza, pórusos, mikrorepedéses állapotú, majd tömörített vagy hegesztett; Az eredeti dendrites kristályt összetörik, hogy a szemcsék finomak legyenek. Ugyanakkor megváltoztatják az eredeti keményfém-szegregációt és egyenetlen eloszlást, hogy a szervezet egyenletes legyen, így belső tömörség, egyenletesség, finomság, jó átfogó teljesítmény és a kovácsolt alkatrészek megbízható használata érhető el. Utánameleg kovácsolásdeformáció, a fém rostos szerkezetű; A hidegalakítás utáni deformáció a fémkristályokat rendezettnek mutatja.

3.kovácsolásA cél a fém képlékeny áramlásának elősegítése és a munkadarab kívánt alakjának kialakítása. A fém térfogata a külső erő hatására történő képlékeny áramlás után változatlan marad, és a fém mindig a legkisebb ellenállású rész felé áramlik. A gyártás során a munkadarab alakját gyakran ezek a törvények szabályozzák, és a deformációt a húzás, dörzsárazás, hajlítás és mélyhúzás során érik el.

4.akovácsolt munkadaraba méret pontos, ami elősegíti a tömegtermelés megszervezését.Kovácsolás szerszámmal, extrudálás, sajtolás és egyéb alkalmazások, a formaformázás mérete pontos és stabil. A nagy hatékonyságú kovácsgépek és az automatikus kovácsoló gyártósorok felhasználhatók speciális tömegtermelés vagy tömegtermelés megszervezésére.

5.A gyártási folyamatkovácsolásMagában foglalja a kovácsolt darab kivágását, melegítését és előkezelését az alakítás előtt; a munkadarab hőkezelését, tisztítását, kalibrálását és ellenőrzését az alakítás után. A gyakran használt kovácsgépek közé tartozik a kovácskalapács, a hidraulikus prés és a mechanikus prés. A kovácskalapács nagy ütési sebességgel rendelkezik, ami elősegíti a fém képlékeny áramlását, de rezgést is kelt; A hidraulikus prés statikus kovácsolást alkalmaz, ami előnyös a fém átkovácsolásához és a jobb szervezettséghez, a munka stabil, de alacsony a termelékenység; A mechanikus prés rögzített löketű, ami könnyen gépesíthető és automatizálható.

A jövőben akovácsolási technológiajavítani fogja a belső minőségetkovácsolt alkatrészek, fejlessze a pontosságotkovácsolásés precíziós sajtolási technológiát fejlesztenekkovácsoló berendezésekéskovácsolásgyártásmagasabb termelékenységgel és automatizálási fokkal, fejlesztenirugalmas kovácsolásrendszer kialakítása, és új fejlesztésekkovácsoló anyagokéskovácsolási feldolgozásmódszerek. A belső minőség javítása érdekébenkovácsolt tárgyak, főként a mechanikai tulajdonságaik (szilárdság, képlékenység, szívósság, fáradási szilárdság) és megbízhatóságuk javítására szolgál. Ehhez a fém képlékeny alakváltozás elméletének jobb alkalmazása; eredendően jobb minőségű anyagok alkalmazása; megfelelő kovácsolás előtti melegítés és kovácsolási hőkezelés; a kovácsolt darabok szigorúbb és kiterjedtebb roncsolásmentes vizsgálata szükséges.