1. Իզոթերմային կռումնպատակն է պահպանել բեկորի ջերմաստիճանը հաստատուն ամբողջ ձևավորման գործընթացի ընթացքում։Իզոթերմային կռումօգտագործվում է որոշակի մետաղների բարձր պլաստիկությունից օգտվելու կամ որոշակի կառուցվածքներ և հատկություններ ստանալու համար: Իզոթերմ կռումը պահանջում է, որ կաղապարը և ստվարաթուղթը միասին պահվեն հաստատուն ջերմաստիճանում, ինչը պահանջում է բարձր ծախս և օգտագործվում է միայն կռման և սեղմման հատուկ գործընթացների համար, ինչպիսին է գերպլաստիկ ձևավորումը:

2. Դարբնագործությունկարող է փոխել մետաղական կառուցվածքը և բարելավել մետաղի աշխատանքը։ Հետոտաք կռումՁուլակտորը, սկզբնական ձուլված վիճակում՝ ազատ, ծակոտիներով, միկրոճաքերով, սեղմվում կամ եռակցվում է։ Սկզբնական դենդրիտային բյուրեղը կոտրվում է՝ հատիկը մանրացնելու համար։ Միաժամանակ փոխվում է սկզբնական կարբիդի տարանջատումը և անհավասար բաշխումը, որպեսզի կազմակերպումը լինի միատարր, որպեսզի ստացվի ներքին խիտ, միատարր, նուրբ, լավ համապարփակ աշխատանք, հուսալի օգտագործում կռածոների համար։տաք կռումԴեֆորմացիայի պատճառով մետաղն ունի մանրաթելային կառուցվածք; սառը կռման դեֆորմացիայից հետո մետաղական բյուրեղները կարգուկանոն են ցուցաբերում։

3.կռումՄետաղի պլաստիկ հոսքը և աշխատանքային մասի ցանկալի ձևը ստանալն է: Արտաքին ուժի ազդեցությամբ պլաստիկ հոսքից հետո մետաղի ծավալը չի ​​փոխվում, և մետաղը միշտ հոսում է դեպի ամենափոքր դիմադրություն ունեցող մասը: Արտադրության մեջ աշխատանքային մասի ձևը հաճախ կարգավորվում է այս օրենքների համաձայն, և դեֆորմացիան իրականացվում է ձգման, լայնացման, ծռման և խորը ձգման ժամանակ:

4.այնկռման պատրաստուկչափը ճշգրիտ է, նպաստում է զանգվածային արտադրության կազմակերպմանը։Մակերեսային կռում, էքստրուզիան, դրոշմումը և կաղապարի ձևավորման չափի այլ կիրառությունները ճշգրիտ և կայուն են: Բարձր արդյունավետությամբ կռման մեքենաները և ավտոմատ կռման արտադրական գիծը կարող են օգտագործվել մասնագիտացված զանգվածային արտադրություն կամ զանգվածային արտադրություն կազմակերպելու համար:

5.Արտադրական գործընթացըկռումՆերառում է կռման նախապատրաստուկի նախնական մշակումը, տաքացումը և մշակումը ձևավորումից առաջ։ Ջերմային մշակում, մաքրում, կարգաբերում և նախապատրաստուկի ստուգում ձևավորումից հետո։ Հաճախ օգտագործվող կռման մեքենաներն են կռման մուրճը, հիդրավլիկ մամլիչը և մեխանիկական մամլիչը։ Կռման մուրճն ունի մեծ հարվածային արագություն, որը նպաստում է մետաղապլաստիկի հոսքին, բայց այն կարող է առաջացնել թրթռում։ Հիդրավլիկ մամլիչն օգտագործում է ստատիկ կռման եղանակ, որը առավելություն է մետաղի միջով կռման և բարելավման կազմակերպման համար, աշխատանքը կայուն է, բայց արտադրողականությունը ցածր է։ Մեխանիկական մամլիչն ունի ֆիքսված հարված, որը հեշտացնում է մեխանիզացիան և ավտոմատացումը։

Ապագայում,կռման տեխնոլոգիակբարելավի ներքին որակըկռման մասերզարգացնել ճշգրտությունը,կռումև ճշգրիտ դրոշմման տեխնոլոգիա, մշակելկռման սարքավորումներևկռման արտադրությունհամապատասխանեցնելով ավելի բարձր արտադրողականության և ավտոմատացման աստիճանի, զարգացնելճկուն կռումձևավորելով համակարգ և մշակելով նորըկռման նյութերևկռման մշակումմեթոդներ։ Ներքին որակը բարելավելու համարկռում, դա հիմնականում նախատեսված է դրանց մեխանիկական հատկությունների (ամրություն, պլաստիկություն, կարծրություն, հոգնածության դիմադրություն) և հուսալիության բարելավման համար։ Սա պահանջում է մետաղապլաստիկ դեֆորմացիայի տեսության ավելի լավ կիրառում. ներքին առումով ավելի որակյալ նյութերի կիրառում. կռման նախնական տաքացման և կռման ջերմային մշակման ճիշտ իրականացում. կռման աշխատանքների ավելի խիստ և լայնածավալ ոչ քայքայիչ փորձարկումներ։