1. Forgeage isothermeest de maintenir la température de la billette constante pendant tout le processus de formage.Forgeage isothermeUtilisé pour exploiter la grande plasticité de certains métaux à température constante ou pour obtenir des structures et des propriétés spécifiques. Le forgeage isotherme nécessite de maintenir le moule et la billette à température constante, ce qui engendre des coûts élevés et est réservé aux procédés spéciaux de forgeage et d'emboutissage, comme le formage superplastique.

2. Forgeagepeut modifier la structure du métal et améliorer ses performances.forgeage à chaudLe lingot, dont l'état initial de coulée (détaché, poreux et microfissuré) est compacté ou soudé, est ensuite fracturé. Le cristal dendritique d'origine est ensuite brisé pour affiner le grain. Parallèlement, la ségrégation et la répartition inégale du carbure sont modifiées afin d'obtenir une organisation uniforme et des pièces forgées denses, uniformes et fines, avec de bonnes performances globales et une utilisation fiable.forgeage à chauddéformation, le métal est une structure fibreuse ; après la déformation par forgeage à froid, les cristaux métalliques montrent un ordre.

3.forgeageIl s'agit de faire fluer le métal et de lui donner la forme souhaitée. Après fluage sous l'effet d'une force externe, le volume de métal reste inchangé et le métal s'écoule toujours vers la partie offrant la moindre résistance. En production, la forme de la pièce est souvent contrôlée selon ces lois, et les déformations par refoulement, emboutissage, alésage, pliage et emboutissage profond sont réalisées.

4.lepièce de forgela taille est précise, propice à l'organisation de la production de masse.Forgeage à l'emporte-pièce, l'extrusion, l'emboutissage et d'autres applications de formage de moules garantissent une taille précise et stable. Des machines de forgeage à haut rendement et des lignes de production de forgeage automatiques permettent d'organiser une production de masse spécialisée ou une production de masse.

5.Le processus de production deforgeageComprend le découpage, le chauffage et le prétraitement des ébauches forgées avant formage ; le traitement thermique, le nettoyage, l'étalonnage et l'inspection des pièces après formage. Les machines de forgeage les plus courantes sont le marteau-pilon, la presse hydraulique et la presse mécanique. Le marteau-pilon a une vitesse d'impact élevée, ce qui favorise l'écoulement du métal et du plastique, mais génère des vibrations. La presse hydraulique utilise le forgeage statique, ce qui est avantageux pour le forgeage du métal et améliore l'organisation. Le travail est stable, mais la productivité est faible. La presse mécanique a une course fixe, ce qui facilite la mécanisation et l'automatisation.

À l’avenir, letechnologie de forgeageaméliorera la qualité interne depièces forgées, développer la précisionforgeageet la technologie d'emboutissage de précision, développeréquipement de forgeageetproduction de forgeligne avec une productivité et un degré d'automatisation plus élevés, développerforgeage flexiblesystème de formation et développer de nouveauxmatériaux de forgeageettraitement de forgeageméthodes. Améliorer la qualité interne despièces forgéesIl s'agit principalement d'améliorer leurs propriétés mécaniques (résistance, plasticité, ténacité, résistance à la fatigue) et leur fiabilité. Cela nécessite une meilleure application de la théorie de la déformation plastique des métaux ; l'utilisation de matériaux de meilleure qualité intrinsèque ; un chauffage de préforgeage et un traitement thermique de forgeage corrects ; des essais non destructifs des pièces forgées plus rigoureux et plus approfondis.