1. Forgeage isothermeest de maintenir la température de la billette constante pendant tout le processus de formage.Forgeage isothermeest utilisé pour profiter de la grande plasticité de certains métaux à température constante ou pour obtenir des structures et des propriétés spécifiques.Le forgeage isotherme nécessite que le moule et la billette soient maintenus ensemble à une température constante, ce qui nécessite un coût élevé et n'est utilisé que pour des processus spéciaux de forgeage et de pressage, tels que le formage superplastique.

2. Forgeagepeut changer la structure métallique et améliorer les performances du métal.Aprèsforgeage à chaudle lingot, l'état coulé d'origine de lâche, de pores, de microfissures est compacté ou soudé ;Le cristal dendritique original est brisé pour rendre le grain fin.Dans le même temps, modifiez la ségrégation originale du carbure et la répartition inégale, de sorte que l'organisation soit uniforme, de manière à obtenir des performances internes denses, uniformes, fines et complètes, une utilisation fiable des pièces forgées.Aprèsforgeage à chauddéformation, le métal est une structure fibreuse ;Après la déformation par forgeage à froid, les cristaux métalliques présentent de l'ordre.

3.forgerconsiste à faire couler le métal-plastique et à lui donner la forme souhaitée de la pièce.Le volume de métal reste inchangé après l'écoulement plastique par force externe, et le métal s'écoule toujours vers la partie de moindre résistance.En production, la forme de la pièce est souvent contrôlée selon ces lois, et la déformation par emboutissage, alésage, pliage et emboutissage profond est réalisée.

4.lepièce de forgeagela taille est précise, propice à l’organisation de la production de masse.Forgeage, l'extrusion, l'estampage et d'autres applications de la taille de formage du moule sont précis et stables.Des machines de forgeage à haute efficacité et une ligne de production de forgeage automatique peuvent être utilisées pour organiser une production de masse spécialisée ou une production de masse.

5.Le processus de production deforgercomprend le découpage, le chauffage et le prétraitement de l'ébauche de forgeage avant le formage ;Traitement thermique, nettoyage, calibrage et inspection de la pièce après formage.Les machines de forgeage couramment utilisées comprennent un marteau de forge, une presse hydraulique et une presse mécanique.Le marteau de forgeage a une vitesse d'impact élevée, ce qui favorise l'écoulement du métal et du plastique, mais il produira des vibrations ;La presse hydraulique utilise le forgeage statique, est avantageuse pour le forgeage du métal et l'organisation de l'amélioration, le travail est stable, mais la productivité est faible ;La presse mécanique a une course fixe, ce qui facilite la mécanisation et l'automatisation.

À l'avenir, letechnologie de forgeageaméliorera la qualité interne depièces forgées, développer la précisionforgeret technologie d'estampage de précision, développeréquipement de forgeageetproduction de forgeen ligne avec une productivité et un degré d'automatisation plus élevés, développerforge flexibleSystème de formage et développement de nouveauxmatériaux de forgeageettraitement de forgeageméthodes.Améliorer la qualité interne depièces forgées, il s'agit principalement d'améliorer leurs propriétés mécaniques (résistance, plasticité, ténacité, résistance à la fatigue) et leur fiabilité.Cela nécessite une meilleure application de la théorie de la déformation métal-plastique ;Appliquer des matériaux de qualité intrinsèquement meilleure ;Chauffage de pré-forgeage et traitement thermique de forgeage corrects ;Tests non destructifs plus rigoureux et approfondis des pièces forgées.