1. Forja isotermikoabilletearen tenperatura konstante mantentzea da formatze-prozesu osoan zehar.Forja isotermikoatenperatura konstantean metal batzuen plastizitate handia aprobetxatzeko edo egitura eta propietate espezifikoak lortzeko erabiltzen da. Forja isotermikoak moldea eta lingotea tenperatura konstantean elkarrekin mantentzea eskatzen du, eta horrek kostu handia eskatzen du eta forja eta prentsaketa prozesu berezietarako bakarrik erabiltzen da, hala nola superplastikotasuneko konformaziorako.

2. Forjaketametalaren egitura alda dezake eta metalaren errendimendua hobetu. Ondorenforja beroaLingotea, jatorrizko galdatze-egoera solte, poro eta mikro-arraildua trinkotu edo soldatu egiten da; jatorrizko kristal dendritikoa hautsi egiten da alea fintzeko. Aldi berean, jatorrizko karburoaren segregazioa eta banaketa irregularra aldatzen dira, antolaketa uniformea ​​izan dadin, barneko trinkotasuna, uniformetasuna, fina, errendimendu integral ona eta forjatuen erabilera fidagarria lortzeko. Ondorenforja beroadeformazioa, metala zuntz-egitura da; Forja hotzaren deformazioaren ondoren, metal kristalek ordena erakusten dute.

3.forjaketaMetalezko plastikozko isuria eta piezaren nahi den forma ematea da helburua. Kanpoko indarraren bidez plastikozko isuriaren ondoren, metalaren bolumena ez da aldatzen, eta metala beti erresistentzia gutxien duen zatira isurtzen da. Ekoizpenean, piezaren forma lege horien arabera kontrolatzen da askotan, eta iraulketa, errematxatzea, tolestura eta sakoneko marrazketa prozesuen deformazioa lortzen da.

4.hauforjatzeko piezatamaina zehatza da, masa-ekoizpena antolatzeko egokia.Forjaketa trokeletan, estrusioa, estanpazioa eta moldeak eratzeko beste aplikazio batzuen tamaina zehatza eta egonkorra da. Forjatzeko makineria eraginkor handia eta forjatzeko ekoizpen-lerro automatikoa erabil daitezke masa-ekoizpen espezializatua edo masa-ekoizpena antolatzeko.

5.Ekoizpen prozesuaforjaketaForja-zuzenketaren lanak honako hauek barne hartzen ditu: formatu aurretik forja-zuzenketaren tratamendu termikoa, berotzea eta aurretratamendua; formatu ondoren piezaren tratamendu termikoa, garbiketa, kalibrazioa eta ikuskapena. Forjatzeko makineria ohikoenen artean forja-mailua, prentsa hidraulikoa eta prentsa mekanikoa daude. Forja-mailuak inpaktu-abiadura handia du, eta hori metalaren plastiko-fluxurako egokia da, baina bibrazioa sortuko du; Prentsa hidraulikoak forja estatikoa erabiltzen du, eta abantailagarria da metalaren bidez forjatzeko eta antolakuntza hobetzeko, lana egonkorra da, baina produktibitatea baxua da; Prentsa mekanikoak ibilbide finkoa du, eta horrek errazten du mekanizazioa eta automatizazioa gauzatzea.

Etorkizunean,forjatzeko teknologiabarne-kalitatea hobetuko duforjatzeko piezak, zehaztasuna garatuforjaketaeta doitasun-estanpazio teknologia, garatuforjatzeko ekipamenduaetaforja ekoizpenaproduktibitate eta automatizazio maila handiagoarekin bat etorriz, garatuforja malguaeratzeko sistema, eta berria garatuforjatzeko materialaketaforjaketa prozesamenduametodoak. Barne-kalitatea hobetzekoforjatuak, batez ere haien propietate mekanikoak (erresistentzia, plastizitatea, gogortasuna, nekearekiko erresistentzia) eta fidagarritasuna hobetzea da. Horrek metalen deformazio plastikoaren teoriaren aplikazio hobea eskatzen du; berez kalitate hobeko materialak aplikatzea; forjaketa aurreko berokuntza eta forjaketa tratamendu termikoa zuzentzea; forjatuen proba ez-suntsitzaile zorrotzagoak eta zabalagoak egitea.