1. Forjare izotermăeste de a menține temperatura țaglei constantă pe parcursul întregului proces de formare.Forjare izotermăse utilizează pentru a profita de plasticitatea ridicată a anumitor metale la temperatură constantă sau pentru a obține structuri și proprietăți specifice. Forjarea izotermă necesită ca matrița și țagla să fie menținute împreună la o temperatură constantă, ceea ce necesită un cost ridicat și este utilizată doar pentru procese speciale de forjare și presare, cum ar fi formarea superplastică.

2. Forjarepoate schimba structura metalică și îmbunătăți performanța metalului. Dupăforjare la caldLingoul, în starea originală turnată, cu pori, fisuri, este compactat sau sudat; cristalul dendritic original este spart pentru a face granulația fină. În același timp, se modifică segregarea și distribuția neuniformă a carburilor originale, astfel încât organizarea să fie uniformă, pentru a obține o densitate internă uniformă, fină, o performanță bună și completă, o utilizare fiabilă a pieselor forjate. Dupăforjare la calddeformare, metalul are o structură fibroasă; După deformarea prin forjare la rece, cristalele metalice prezintă ordine.

3.forjareScopul este de a face metalul plastic să curgă și să dea forma dorită piesei de prelucrat. Volumul metalului rămâne neschimbat după curgerea plastică sub influența unei forțe externe, iar metalul curge întotdeauna către partea cu cea mai mică rezistență. În producție, forma piesei de prelucrat este adesea controlată conform acestor legi, realizându-se astfel deformarea prin tragere prin răsturnare, alezare, îndoire și ambutisare profundă.

4.cel/cea/cei/celepiesă de forjatdimensiunea este precisă, propice organizării producției de masă.Forjare prin matriță, extrudare, ștanțare și alte aplicații ale formării matriței asigură o dimensiune precisă și stabilă. Mașinile de forjare de înaltă eficiență și linia automată de producție a forjării pot fi utilizate pentru a organiza producția de masă specializată sau producția de masă.

5.Procesul de producție alforjareinclude ștanțarea, încălzirea și pretratarea semifabricatului forjat înainte de formare; tratamentul termic, curățarea, calibrarea și inspecția piesei de prelucrat după formare. Mașinile de forjare utilizate în mod obișnuit includ ciocanul de forjare, presa hidraulică și presa mecanică. Ciocanul de forjare are o viteză mare de impact, ceea ce favorizează curgerea plasticului metalului, dar va produce vibrații; presa hidraulică utilizează forjarea statică, este avantajoasă pentru forjarea prin metal și îmbunătățirea organizării, lucrarea este stabilă, dar productivitatea este scăzută; presa mecanică are o cursă fixă, ceea ce face ușor de realizat mecanizarea și automatizarea.

În viitor,tehnologie de forjareva îmbunătăți calitatea internă apiese forjate, dezvoltă preciziaforjareși tehnologia de ștanțare de precizie, dezvoltăechipamente de forjareşiproducție de forjareîn conformitate cu o productivitate mai mare și un grad de automatizare, dezvoltațiforjare flexibilăsistem de formare și dezvoltarea de noimateriale de forjareşiprelucrarea forjăriimetode. Pentru a îmbunătăți calitatea internă aforjate, este vorba în principal de a îmbunătăți proprietățile lor mecanice (rezistență, plasticitate, tenacitate, rezistență la oboseală) și fiabilitatea. Aceasta necesită o mai bună aplicare a teoriei deformării plastice a metalelor; Aplicarea de materiale de calitate intrinsecă mai bună; Încălzirea corectă înainte de forjare și tratamentul termic de forjare; Testarea nedistructivă mai riguroasă și mai extinsă a pieselor forjate.