1. Formim izotermalështë që temperatura e copës së punuar me dorë të mbetet konstante gjatë gjithë procesit të formimit.Formim izotermalPërdoret për të përfituar nga plasticiteti i lartë i metaleve të caktuara në temperaturë konstante ose për të marrë struktura dhe veti specifike. Formëzimi izotermik kërkon që forma dhe shufra të mbahen në një temperaturë konstante së bashku, gjë që kërkon një kosto të lartë dhe përdoret vetëm për procese të veçanta farkëtimi dhe presimi, siç është formimi superplastik.

2. Formimmund të ndryshojë strukturën metalike dhe të përmirësojë performancën e metalit. Pasfarkëtim i nxehtëLingoti, gjendja origjinale e derdhur e lirshme, pore, mikroçarje është e ngjeshur ose e salduar; kristali dendritik origjinal është thyer për ta bërë kokërrzën të imët. Në të njëjtën kohë, ndryshoni ndarjen origjinale të karabit dhe shpërndarjen e pabarabartë, në mënyrë që organizimi të jetë uniform, në mënyrë që të merret dendësia e brendshme, uniforme, e imët, performanca e mirë gjithëpërfshirëse, përdorimi i besueshëm i farkëtimeve.farkëtim i nxehtëdeformimi, metali ka strukturë fibroze; Pas deformimit të farkëtimit të ftohtë, kristalet e metalit tregojnë rregull.

3.farkëtimështë që metali plastik të rrjedhë dhe t'i jepet forma e dëshiruar e pjesës së punës. Vëllimi i metalit mbetet i pandryshuar pas rrjedhjes së plastikës nga forca e jashtme, dhe metali gjithmonë rrjedh drejt pjesës me rezistencën më të vogël. Në prodhim, forma e pjesës së punës shpesh kontrollohet sipas këtyre ligjeve, dhe deformimi realizohet nga tërheqja e përmbysur, shpimi, përkulja dhe tërheqja e thellë.

4.i/e/tëfarkëtim i pjesës së punësmadhësia është e saktë, e favorshme për organizimin e prodhimit masiv.Formim me formë metalike, ekstrudimi, stampimi dhe aplikime të tjera të madhësisë së formimit të mykut janë të sakta dhe të qëndrueshme. Makineritë e farkëtimit me efikasitet të lartë dhe linja automatike e prodhimit të farkëtimit mund të përdoren për të organizuar prodhim masiv të specializuar ose prodhim masiv.

5.Procesi i prodhimit tëfarkëtimpërfshin zbrazjen, ngrohjen dhe paratrajtimin e boshllëkut të farkëtuar para formimit; Trajtimin termik, pastrimin, kalibrimin dhe inspektimin e pjesës së punës pas formimit. Makineritë e farkëtimit që përdoren zakonisht janë çekiçi i farkëtimit, presa hidraulike dhe presa mekanike. Çekiçi i farkëtimit ka një shpejtësi të madhe impakti, e cila është e favorshme për rrjedhjen e metal-plastikës, por do të prodhojë dridhje; Presa hidraulike përdor farkëtimin statik, është e dobishme për farkëtimin përmes metalit dhe organizimin e përmirësimit, puna është e qëndrueshme, por produktiviteti është i ulët; Presa mekanike ka goditje të fiksuar, e cila është e lehtë për t'u realizuar mekanizim dhe automatizim.

Në të ardhmen,teknologjia e farkëtimitdo të përmirësojë cilësinë e brendshme tëpjesë farkëtimi, zhvilloni saktësifarkëtimdhe teknologjia e stampimit preciz, zhvillojnëpajisje farkëtimidheprodhimi i farkëtimitnë përputhje me produktivitet dhe shkallë automatizimi më të lartë, zhvillojnëfarkëtim fleksibëlduke formuar sisteme dhe duke zhvilluar të rejamateriale farkëtimidhepërpunimi i farkëtimitmetodat. Për të përmirësuar cilësinë e brendshme tëfarkëtime, kryesisht për të përmirësuar vetitë e tyre mekanike (rezistenca, plasticiteti, fortësia, rezistenca ndaj lodhjes) dhe besueshmëria. Kjo kërkon zbatim më të mirë të teorisë së deformimit plastik të metaleve; Zbatimin e materialeve me cilësi më të mirë në thelb; Ngrohjen korrekte para-farkëtimit dhe trajtimin termik të farkëtimit; Testimin më rigoroz dhe të gjerë jo-shkatërrues të farkëtimeve.