1. ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ്മുഴുവൻ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലും ബില്ലറ്റിൻ്റെ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്.ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ്സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ ചില ലോഹങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഘടനകളും ഗുണങ്ങളും നേടുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗിന് മോൾഡും ബില്ലറ്റും ഒരുമിച്ച് സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന് ഉയർന്ന ചിലവ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം പോലുള്ള പ്രത്യേക ഫോർജിംഗ്, അമർത്തൽ പ്രക്രിയകൾക്ക് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽമെറ്റൽ ഘടന മാറ്റാനും മെറ്റൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.ശേഷംചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഇങ്കോട്ട്, അയഞ്ഞ, സുഷിരത്തിൻ്റെ, മൈക്രോ ക്രാക്കിൻ്റെ യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റ് അവസ്ഥ ഒതുക്കുകയോ വെൽഡിഡ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു;ധാന്യം നന്നാക്കാൻ യഥാർത്ഥ ഡെൻഡ്രിറ്റിക് ക്രിസ്റ്റൽ തകർക്കുന്നു.അതേ സമയം, യഥാർത്ഥ കാർബൈഡ് വേർതിരിവും അസമമായ വിതരണവും മാറ്റുക, അങ്ങനെ ഓർഗനൈസേഷൻ ഏകീകൃതമാണ്, അങ്ങനെ ആന്തരിക സാന്ദ്രമായ, യൂണിഫോം, ഫൈൻ, നല്ല സമഗ്രമായ പ്രകടനം, ഫോർജിംഗുകളുടെ വിശ്വസനീയമായ ഉപയോഗം.ശേഷംചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽരൂപഭേദം, ലോഹം നാരുകളുള്ള ഘടനയാണ്;തണുത്ത രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, ലോഹ പരലുകൾ ക്രമം കാണിക്കുന്നു.

3.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽമെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുകുകയും വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.ബാഹ്യശക്തിയാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രവാഹത്തിന് ശേഷം ലോഹത്തിൻ്റെ അളവ് മാറ്റമില്ല, കൂടാതെ ലോഹം എല്ലായ്പ്പോഴും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു.ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഈ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതി പലപ്പോഴും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗ്, റീമിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവയുടെ രൂപഭേദം തിരിച്ചറിയുന്നു.

4.ദികെട്ടിച്ചമച്ച വർക്ക്പീസ്വലിപ്പം കൃത്യമാണ്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഓർഗനൈസേഷന് അനുയോജ്യമാണ്.ഡൈ ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, പൂപ്പൽ രൂപീകരണ വലുപ്പത്തിൻ്റെ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ കൃത്യവും സുസ്ഥിരവുമാണ്.പ്രത്യേക വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം അല്ലെങ്കിൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമമായ ഫോർജിംഗ് മെഷിനറികളും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോർജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനും ഉപയോഗിക്കാം.

5.യുടെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽരൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്ക് പ്രീട്രീറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു;രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ് ചൂട് ചികിത്സ, വൃത്തിയാക്കൽ, കാലിബ്രേഷൻ, പരിശോധന.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോർജിംഗ് മെഷിനറിയിൽ ഫോർജിംഗ് ചുറ്റിക, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സ് എന്നിവയുണ്ട്.കെട്ടിച്ചമച്ച ചുറ്റികയ്ക്ക് വലിയ ആഘാത പ്രവേഗമുണ്ട്, അത് ലോഹ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രവാഹത്തിന് അനുകൂലമാണ്, പക്ഷേ അത് വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കും;ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് സ്റ്റാറ്റിക് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലോഹത്തിലൂടെയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഓർഗനൈസേഷനിലൂടെയും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്, ജോലി സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറവാണ്;മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സിന് ഫിക്സഡ് സ്ട്രോക്ക് ഉണ്ട്, അത് യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്.

ഭാവിയിൽ, ദികെട്ടിച്ചമച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുംകെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങൾ, കൃത്യത വികസിപ്പിക്കുകകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽകൂടാതെ കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വികസിപ്പിക്കുകവ്യാജ ഉപകരണങ്ങൾഒപ്പംകെട്ടിച്ചമച്ച ഉത്പാദനംഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഓട്ടോമേഷൻ ബിരുദവും ഉള്ള ലൈൻ, വികസിപ്പിക്കുകവഴക്കമുള്ള കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽസിസ്റ്റം രൂപീകരിക്കുക, പുതിയത് വികസിപ്പിക്കുകകെട്ടിച്ചമച്ച വസ്തുക്കൾഒപ്പംകൃത്രിമ പ്രോസസ്സിംഗ്രീതികൾ.ആന്തരിക നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾ, ഇത് പ്രധാനമായും അവരുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും (ബലം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം, ക്ഷീണം ശക്തി) വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ഇതിന് മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ സിദ്ധാന്തത്തിൻ്റെ മികച്ച പ്രയോഗം ആവശ്യമാണ്;ആന്തരികമായി മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രയോഗിക്കുക;പ്രീ-ഫോർജിംഗ് ചൂടാക്കലും ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റും ശരിയാക്കുക;ഫോർജിംഗുകളുടെ കൂടുതൽ കർശനവും വിപുലവുമായ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ്.