1. ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ്രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ബില്ലറ്റിന്റെ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്.ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ്സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ ചില ലോഹങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിനോ പ്രത്യേക ഘടനകളും ഗുണങ്ങളും നേടുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗിന് പൂപ്പലും ബില്ലറ്റും ഒരുമിച്ച് സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന് ഉയർന്ന ചിലവ് ആവശ്യമാണ്, സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം പോലുള്ള പ്രത്യേക ഫോർജിംഗ്, അമർത്തൽ പ്രക്രിയകൾക്ക് മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

2. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽലോഹഘടന മാറ്റാനും ലോഹ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ശേഷംചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ്അയഞ്ഞ, പോർ, മൈക്രോ ക്രാക്കിന്റെ യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റ് അവസ്ഥയായ ഇൻഗോട്ട് ഒതുക്കുകയോ വെൽഡ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു; ധാന്യം മികച്ചതാക്കാൻ യഥാർത്ഥ ഡെൻഡ്രിറ്റിക് ക്രിസ്റ്റൽ തകർക്കുന്നു. അതേ സമയം, യഥാർത്ഥ കാർബൈഡ് വേർതിരിക്കലും അസമമായ വിതരണവും മാറ്റുക, അങ്ങനെ ഓർഗനൈസേഷൻ ഏകീകൃതമായിരിക്കും, അങ്ങനെ ആന്തരിക സാന്ദ്രമായ, ഏകീകൃതമായ, സൂക്ഷ്മമായ, നല്ല സമഗ്രമായ പ്രകടനം, ഫോർജിംഗുകളുടെ വിശ്വസനീയമായ ഉപയോഗം എന്നിവ ലഭിക്കും. ശേഷംചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ്രൂപഭേദം സംഭവിച്ചാൽ, ലോഹത്തിന് നാരുകളുള്ള ഘടനയുണ്ട്; കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് രൂപഭേദത്തിനുശേഷം, ലോഹ പരലുകൾ ക്രമം കാണിക്കുന്നു.

3.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽലോഹ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുക്ക് ഉണ്ടാക്കുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ബാഹ്യശക്തിയാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുക്കിന് ശേഷം ലോഹത്തിന്റെ അളവ് മാറ്റമില്ല, കൂടാതെ ലോഹം എല്ലായ്പ്പോഴും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധമുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി പലപ്പോഴും ഈ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അപ്‌സെറ്റിംഗ് ഡ്രോയിംഗ്, റീമിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവയുടെ രൂപഭേദം സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു.

4.ദികെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന വർക്ക്പീസ്വലിപ്പം കൃത്യമാണ്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷന് സഹായകമാണ്.ഡൈ ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, പൂപ്പൽ രൂപീകരണ വലുപ്പത്തിന്റെ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഫോർജിംഗ് മെഷിനറികളും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോർജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനും ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ബഹുജന ഉൽപ്പാദനമോ ബഹുജന ഉൽപ്പാദനമോ സംഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

5.ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്ക് രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ബ്ലാങ്കിംഗ്, ചൂടാക്കൽ, പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്ക് രൂപപ്പെടുന്നതിന് ശേഷം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ക്ലീനിംഗ്, കാലിബ്രേഷൻ, വർക്ക്പീസ് പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോർജിംഗ് മെഷിനറികളിൽ ഫോർജിംഗ് ഹാമർ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സ് എന്നിവയുണ്ട്. ഫോർജിംഗ് ഹാമറിന് വലിയ ഇംപാക്ട് പ്രവേഗമുണ്ട്, ഇത് ലോഹ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രവാഹത്തിന് അനുകൂലമാണ്, പക്ഷേ അത് വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കും; ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് സ്റ്റാറ്റിക് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലോഹത്തിലൂടെയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഓർഗനൈസേഷനിലൂടെയും ഫോർജിംഗിന് ഗുണകരമാണ്, ജോലി സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്; മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സിൽ ഫിക്സഡ് സ്ട്രോക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും എളുപ്പത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

ഭാവിയിൽ,ഫോർജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യആന്തരിക ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുംഫോർജിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, കൃത്യത വികസിപ്പിക്കുകകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽകൃത്യതയുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വികസിപ്പിക്കുക,കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾഒപ്പംഫോർജിംഗ് ഉത്പാദനംഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും ഓട്ടോമേഷൻ ബിരുദത്തിനും അനുസൃതമായി, വികസിപ്പിക്കുകഫ്ലെക്സിബിൾ ഫോർജിംഗ്സിസ്റ്റം രൂപീകരിക്കുക, പുതിയത് വികസിപ്പിക്കുകകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ വസ്തുക്കൾഒപ്പംഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്രീതികൾ. ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾ, പ്രധാനമായും അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും (ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം, ക്ഷീണ ശക്തി) വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ഇതിന് ലോഹ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദ സിദ്ധാന്തത്തിന്റെ മികച്ച പ്രയോഗം ആവശ്യമാണ്; അന്തർലീനമായി മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രയോഗിക്കുക; ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കലും ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും ശരിയാക്കുക; ഫോർജിംഗുകളുടെ കൂടുതൽ കർശനവും വിപുലവുമായ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് പരിശോധന.