1. Isotermisk smiinger å holde temperaturen på billetten konstant under hele formingsprosessen.Isotermisk smiingbrukes til å utnytte den høye plastisiteten til visse metaller ved konstant temperatur eller for å oppnå spesifikke strukturer og egenskaper. Isotermisk smiing krever at formen og barren holdes ved konstant temperatur sammen, noe som krever høye kostnader og brukes kun til spesielle smi- og presseprosesser, for eksempel superplastisk forming.

2. Smiingkan endre metallstrukturen og forbedre metallets ytelse. Ettervarm smiingI ingoten er den opprinnelige støpte tilstanden løs, poreformet og mikrosprekken komprimert eller sveiset; Den opprinnelige dendrittiske krystallen brytes for å gjøre kornet fint. Samtidig endres den opprinnelige karbidsegregeringen og ujevne fordelingen, slik at organiseringen er jevn, for å oppnå indre tetthet, jevn, fin, god helhetlig ytelse, pålitelig bruk av smiing. Ettervarm smiingdeformasjon, metallet har en fiberstruktur; etter kaldsmiing viser deformasjonen metallkrystallene orden.

3.smiinger å få metallet til å flyte plastisk og formes til ønsket form på arbeidsstykket. Metallvolumet forblir uendret etter plastisk flyt ved hjelp av ytre kraft, og metallet flyter alltid til den delen med minst motstand. I produksjonen kontrolleres arbeidsstykkets form ofte i henhold til disse lovene, og deformasjonen ved stuktrekking, bromming, bøying og dyptrekking realiseres.

4.desmiing av arbeidsstykkeStørrelsen er nøyaktig, noe som bidrar til organisering av masseproduksjon.Smiing av skjæreverktøy, ekstrudering, stempling og andre bruksområder for støpeforming er nøyaktig og stabil. Høyeffektive smimaskiner og automatiske smiingsproduksjonslinjer kan brukes til å organisere spesialisert masseproduksjon eller masseproduksjon.

5.Produksjonsprosessen tilsmiingInkluderer utstansing, oppvarming og forbehandling av smiemnet før forming; Varmebehandling, rengjøring, kalibrering og inspeksjon av arbeidsstykket etter forming. Vanlig brukte smimaskiner har smihammer, hydraulisk presse og mekanisk presse. Smihammer har høy slaghastighet, noe som bidrar til metallplastflyt, men den vil produsere vibrasjoner; Den hydrauliske pressen bruker statisk smiing, noe som er fordelaktig for smiing gjennom metallet og forbedringsorganiseringen, arbeidet er stabilt, men produktiviteten er lav; Den mekaniske pressen har fast slaglengde, noe som gjør det enkelt å realisere mekanisering og automatisering.

I fremtiden, densmiingsteknologivil forbedre den interne kvaliteten påsmiing av deler, utvikle presisjonsmiingog presisjonsstemplingsteknologi, utviklesmiutstyrogsmiing produksjoni tråd med høyere produktivitet og automatiseringsgrad, utviklefleksibel smiingformingssystem, og utvikle nyttsmiing av materialerogsmiing av prosesseringmetoder. For å forbedre den interne kvaliteten påsmivarer, er det hovedsakelig for å forbedre deres mekaniske egenskaper (styrke, plastisitet, seighet, utmattingsstyrke) og pålitelighet. Dette krever bedre anvendelse av teorien om metallplastisk deformasjon; bruk av materialer av iboende bedre kvalitet; korrekt oppvarming før smiing og varmebehandling ved smiing; og strengere og omfattende ikke-destruktiv testing av smiede emner.