1. Rèn đẳng nhiệtlà giữ nhiệt độ của phôi không đổi trong suốt quá trình tạo hình.Rèn đẳng nhiệtđược sử dụng để tận dụng tính dẻo cao của một số kim loại ở nhiệt độ không đổi hoặc để có được cấu trúc và tính chất cụ thể. Rèn đẳng nhiệt đòi hỏi khuôn và phôi phải được giữ ở nhiệt độ không đổi cùng nhau, đòi hỏi chi phí cao và chỉ được sử dụng cho các quy trình rèn và ép đặc biệt, chẳng hạn như tạo hình siêu dẻo.

2. Rèncó thể thay đổi cấu trúc kim loại và cải thiện hiệu suất kim loại. Saurèn nóngthỏi, trạng thái đúc ban đầu của lỏng lẻo, lỗ rỗng, vết nứt nhỏ được nén chặt hoặc hàn; tinh thể dendritic ban đầu bị phá vỡ để làm cho hạt mịn. Đồng thời, thay đổi sự phân tách cacbua ban đầu và phân bố không đồng đều, để tổ chức đồng đều, để có được đặc bên trong, đồng đều, mịn, hiệu suất toàn diện tốt, sử dụng rèn đáng tin cậy. Saurèn nóngbiến dạng, kim loại có cấu trúc dạng sợi; Sau khi rèn nguội biến dạng, các tinh thể kim loại có trật tự.

3.rènlà làm cho kim loại dẻo chảy và tạo thành hình dạng mong muốn của phôi. Thể tích kim loại không thay đổi sau khi dẻo chảy do lực bên ngoài, và kim loại luôn chảy đến phần có lực cản ít nhất. Trong sản xuất, hình dạng của phôi thường được kiểm soát theo các quy luật này và biến dạng của kéo, doa, uốn và kéo sâu được thực hiện.

4.cáiphôi rènKích thước chính xác, thuận lợi cho việc tổ chức sản xuất hàng loạt.Rèn khuôn, đùn, dập và các ứng dụng khác của kích thước tạo khuôn chính xác và ổn định. Máy rèn hiệu suất cao và dây chuyền sản xuất rèn tự động có thể được sử dụng để tổ chức sản xuất hàng loạt chuyên biệt hoặc sản xuất hàng loạt.

5.Quá trình sản xuất củarènbao gồm phôi, gia nhiệt và xử lý trước phôi rèn trước khi tạo hình; Xử lý nhiệt, làm sạch, hiệu chuẩn và kiểm tra phôi sau khi tạo hình. Máy rèn thường dùng có búa rèn, máy ép thủy lực và máy ép cơ. Búa rèn có vận tốc va đập lớn, có lợi cho dòng chảy nhựa kim loại, nhưng sẽ tạo ra rung động; Máy ép thủy lực sử dụng rèn tĩnh, có lợi cho việc rèn qua kim loại và tổ chức cải tiến, công việc ổn định, nhưng năng suất thấp; Máy ép cơ có hành trình cố định, dễ thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa.

Trong tương lai,công nghệ rènsẽ cải thiện chất lượng nội bộ củabộ phận rèn, phát triển độ chính xácrènvà công nghệ dập chính xác, phát triểnthiết bị rènVàsản xuất rènphù hợp với năng suất cao hơn và mức độ tự động hóa, phát triểnrèn linh hoạthệ thống hình thành và phát triển mớivật liệu rènVàchế biến rènphương pháp. Để cải thiện chất lượng nội bộ củarèn, chủ yếu là cải thiện các tính chất cơ học (độ bền, độ dẻo, độ dai, độ bền mỏi) và độ tin cậy của chúng. Điều này đòi hỏi phải áp dụng tốt hơn lý thuyết biến dạng dẻo kim loại; Áp dụng vật liệu có chất lượng tốt hơn về bản chất; Hiệu chỉnh quá trình gia nhiệt trước khi rèn và xử lý nhiệt khi rèn; Kiểm tra không phá hủy sản phẩm rèn nghiêm ngặt và toàn diện hơn.