1. Forja isotèrmicaés mantenir constant la temperatura de la palangana durant tot el procés de conformació.Forja isotèrmicas'utilitza per aprofitar l'elevada plasticitat de certs metalls a temperatura constant o per obtenir estructures i propietats específiques.La forja isotèrmica requereix que el motlle i la palangana es mantinguin junts a una temperatura constant, la qual cosa requereix un cost elevat i només s'utilitza per a processos especials de forja i premsat, com ara el conformat superplàstic.

2. Forjapot canviar l'estructura metàl·lica i millorar el rendiment del metall.Desprésforja en calentel lingot, l'estat de fosa original de solt, porus, microesquerda està compactat o soldat;El cristall dendrític original es trenca per fer que el gra sigui fi.Al mateix temps, canvieu la segregació original del carbur i la distribució desigual, de manera que l'organització sigui uniforme, per obtenir un rendiment intern dens, uniforme, fi i un bon rendiment integral, un ús fiable de forja.Desprésforja en calentdeformació, el metall és estructura fibrosa;Després de la deformació de forja en fred, els cristalls metàl·lics mostren ordre.

3.forjaés fer fluir el plàstic metàl·lic i fer que la peça tingui la forma desitjada.El volum de metall no canvia després del flux de plàstic per força externa, i el metall sempre flueix a la part de menor resistència.A la producció, la forma de la peça de treball sovint es controla d'acord amb aquestes lleis, i es realitza la deformació de l'estampació, escariat, flexió i embutició profunda.

4.elpeça de forjala mida és precisa, favorable a l'organització de la producció en massa.Forja de matrius, extrusió, estampació i altres aplicacions de la mida de formació del motlle és precisa i estable.La maquinària de forja d'alta eficiència i la línia de producció de forja automàtica es poden utilitzar per organitzar la producció en massa especialitzada o la producció en massa.

5.El procés de producció deforjainclou l'estampació, l'escalfament i el pretractament de la bruta de forja abans de la formació;Tractament tèrmic, neteja, calibratge i inspecció de la peça després del conformat.La maquinària de forja d'ús habitual té un martell de forja, una premsa hidràulica i una premsa mecànica.El martell de forja té una gran velocitat d'impacte, que és favorable al flux de plàstic metàl·lic, però produirà vibració;La premsa hidràulica utilitza la forja estàtica, és avantatjosa per a la forja a través del metall i l'organització de millora, el treball és estable, però la productivitat és baixa;La premsa mecànica té una carrera fixa, que és fàcil de realitzar la mecanització i l'automatització.

En el futur, eltecnologia de forjamillorarà la qualitat interna depeces de forja, desenvolupar la precisióforjai la tecnologia d'estampació de precisió, desenvoluparequips de forjaiproducció de forjaen línia amb una major productivitat i grau d'automatització, desenvoluparforja flexiblesistema de formació i desenvolupament de nousmaterials de forjaiprocessament de forjamètodes.Millorar la qualitat interna deforjades, es tracta principalment de millorar les seves propietats mecàniques (resistència, plasticitat, tenacitat, resistència a la fatiga) i fiabilitat.Això requereix una millor aplicació de la teoria de la deformació plàstica del metall;Aplicar materials intrínsecament de millor qualitat;Escalfament correcte de preforja i tractament tèrmic de forja;Assajos no destructius més rigorosos i extensos de peces forjades.