1. Forja isotèrmicaés mantenir la temperatura del lingot constant durant tot el procés de conformació.Forja isotèrmicas'utilitza per aprofitar l'alta plasticitat de certs metalls a temperatura constant o per obtenir estructures i propietats específiques. La forja isotèrmica requereix que el motlle i el lingot es mantinguin junts a una temperatura constant, cosa que requereix un cost elevat i només s'utilitza per a processos especials de forja i premsat, com ara la conformació superplàstica.

2. Forjapot canviar l'estructura metàl·lica i millorar el rendiment del metall. Desprésforja en calentEl lingot, l'estat original de fosa solta, porosa i microesquerda, es compacta o solda; El cristall dendrític original es trenca per fer que el gra sigui fi. Al mateix temps, canvia la segregació original de carbur i la distribució desigual, de manera que l'organització sigui uniforme, per tal d'obtenir un rendiment intern dens, uniforme, fi, bon rendiment integral i ús fiable de les peces forjades. Desprésforja en calentdeformació, el metall té una estructura fibrosa; Després de la deformació del forjat en fred, els cristalls metàl·lics mostren ordre.

3.forjaés fer que el metall i el plàstic flueixin i prenguin la forma desitjada de la peça. El volum de metall no canvia després del flux de plàstic per força externa, i el metall sempre flueix cap a la part de menor resistència. En la producció, la forma de la peça sovint es controla segons aquestes lleis, i es realitza la deformació del dibuix per capgirament, el fresat, la flexió i el dibuix profund.

4.elpeça de forjala mida és precisa, propicia per a l'organització de la producció en massa.Forja de matrius, l'extrusió, l'estampació i altres aplicacions de la mida de formació de motlles són precises i estables. La maquinària de forja d'alta eficiència i la línia de producció de forja automàtica es poden utilitzar per organitzar la producció en massa especialitzada o la producció en massa.

5.El procés de producció deforjainclou el tallat, l'escalfament i el pretractament de la peça de forja abans del conformat; tractament tèrmic, neteja, calibratge i inspecció de la peça després del conformat. La maquinària de forja que s'utilitza habitualment té martells de forja, premses hidràuliques i premses mecàniques. El martell de forja té una gran velocitat d'impacte, que afavoreix el flux de plàstic metàl·lic, però produeix vibracions; la premsa hidràulica utilitza la forja estàtica, és avantatjosa per a la forja a través del metall i l'organització de millora, el treball és estable, però la productivitat és baixa; la premsa mecànica té una carrera fixa, cosa que facilita la mecanització i l'automatització.

En el futur, eltecnologia de forjamillorarà la qualitat interna depeces de forja, desenvolupar la precisióforjai tecnologia d'estampació de precisió, desenvoluparequips de forjaiproducció de forjaen línia amb una major productivitat i grau d'automatització, desenvoluparforja flexiblesistema de formació i desenvolupar-ne de nousmaterials de forjaiprocessament de forjamètodes. Per millorar la qualitat interna deforjades, es tracta principalment de millorar les seves propietats mecàniques (resistència, plasticitat, tenacitat, resistència a la fatiga) i la fiabilitat. Això requereix una millor aplicació de la teoria de la deformació metàl·lica plàstica; aplicar materials intrínsecament de millor qualitat; escalfament previ al forjat correcte i tractament tèrmic del forjat; proves no destructives més rigoroses i extenses de les peces forjades.