1. Ізатэрмічная коўказаключаецца ў падтрыманні пастаяннай тэмпературы нарыхтоўкі на працягу ўсяго працэсу фармавання.Ізатэрмічная коўкавыкарыстоўваецца для выкарыстання высокай пластычнасці некаторых металаў пры пастаяннай тэмпературы або для атрымання пэўных структур і ўласцівасцей. Ізатэрмічная коўка патрабуе, каб форма і загатоўка падтрымліваліся пры пастаяннай тэмпературы разам, што патрабуе высокіх выдаткаў і выкарыстоўваецца толькі для спецыяльных працэсаў коўкі і прэсавання, такіх як звышпластычнае фармаванне.

2. Коўкаможа змяніць структуру металу і палепшыць яго характарыстыкі. Паслягарачая коўкаЗлітак, першапачатковы літы стан друзлы, з порамі, мікратрэшчынамі, ушчыльняецца або зварваецца; першапачатковы крышталь дендрыта разбураецца, каб зрабіць зерне дробным. Адначасова змяняецца першапачатковая сегрэгацыя і нераўнамернае размеркаванне карбіду, каб арганізацыя была аднастайнай, каб атрымаць унутраную шчыльнасць, аднастайнасць, дробнасць, добрую комплексную прадукцыйнасць, надзейнае выкарыстанне поковок. Паслягарачая коўкадэфармацыя, метал мае валакністую структуру; пасля дэфармацыі халоднай коўкай крышталі металу праяўляюць парадак.

3.коўказаключаецца ў тым, каб прымусіць метал пластычна цячы і надаць загатоўцы патрэбную форму. Аб'ём металу не змяняецца пасля пластычнага цячэння пад уздзеяннем знешняй сілы, і метал заўсёды цячэ да часткі з найменшым супраціўленнем. У вытворчасці форма загатоўкі часта кантралюецца ў адпаведнасці з гэтымі законамі і рэалізуецца дэфармацыя пры высаджванні, развёртванні, гнутці і глыбокай выцяжцы.

4.гэтыкоўка нарыхтоўкіпамер дакладны, спрыяе арганізацыі масавай вытворчасці.Коўка, экструзія, штампоўка і іншыя сферы прымянення, памер формы для фармавання з'яўляецца дакладным і стабільным. Высокаэфектыўныя кавальска-коўкавыя машыны і аўтаматычныя кавальска-вытворчыя лініі могуць быць выкарыстаны для арганізацыі спецыялізаванай масавай вытворчасці або масавай вытворчасці.

5.Працэс вытворчасцікоўкаУключае вырубку, награванне і папярэднюю апрацоўку каванай нарыхтоўкі перад фармаваннем; тэрмічную апрацоўку, ачыстку, каліброўку і праверку дэталі пасля фармавання. Звычайна выкарыстоўванымі кавальскімі машынамі з'яўляюцца коўка-малат, гідраўлічны прэс і механічны прэс. Коўка-малат мае вялікую хуткасць удару, што спрыяе пластычнаму патоку металу, але пры гэтым ён будзе ствараць вібрацыю; гідраўлічны прэс выкарыстоўвае статычную коўку, што з'яўляецца перавагай для коўкі металу і паляпшэння арганізацыі, праца стабільная, але прадукцыйнасць нізкая; Механічны прэс мае фіксаваны ход, што лёгка рэалізаваць механізацыю і аўтаматызацыю.

У будучыні,тэхналогія коўкіпалепшыць унутраную якасцькаваныя дэталі, развіваць дакладнасцькоўкаі тэхналогіі дакладнай штампоўкі, распрацоўкакавальскае абсталяваннеівытворчасць каванняу адпаведнасці з больш высокай прадукцыйнасцю і ступенню аўтаматызацыі, развівацьгнуткая коўкафарміраваць сістэму і распрацоўваць новыякоўкавыя матэрыялыіапрацоўка коўкіметады. Для паляпшэння ўнутранай якасцікоўкі, галоўным чынам для паляпшэння іх механічных уласцівасцей (трываласці, пластычнасці, ударнай глейкасці, трываласці на стомленасць) і надзейнасці. Гэта патрабуе лепшага прымянення тэорыі пластычнай дэфармацыі металу; прымянення матэрыялаў лепшай якасці; правільнага нагрэву перад коўкай і тэрмічнай апрацоўкі коўка; больш строгіх і шырокіх неразбуральных выпрабаванняў поковак.