1. Forxa isotérmicaé manter constante a temperatura do lingote durante todo o proceso de conformado.Forxa isotérmicautilízase para aproveitar a alta plasticidade de certos metais a temperatura constante ou para obter estruturas e propiedades específicas. A forxa isotérmica require que o molde e o lingote se manteñan xuntos a unha temperatura constante, o que require un custo elevado e só se usa para procesos especiais de forxa e prensado, como a conformación superplástica.

2. Forxapode cambiar a estrutura metálica e mellorar o rendemento do metal. Despoisforxa en quenteo lingote, o estado orixinal de fundición solta, porosa, microfendas está compactado ou soldado; o cristal dendrítico orixinal rómpese para que o gran sexa fino. Ao mesmo tempo, cambia a segregación orixinal de carburo e a distribución desigual, de xeito que a organización sexa uniforme, para obter un rendemento interno denso, uniforme, fino, bo e completo, uso fiable das pezas forxadas. Despoisforxa en quentedeformación, o metal ten unha estrutura fibrosa; despois da deformación por forxa en frío, os cristais metálicos mostran orde.

3.forxaé facer que o metal flúa e se forme na forma desexada da peza. O volume de metal non cambia despois do fluxo de plástico por forza externa, e o metal sempre flúe cara á parte de menor resistencia. Na produción, a forma da peza adoita controlarse segundo estas leis, e conséguese a deformación da embutición por recalcado, escariado, dobrado e embutición profunda.

4.o/a/os/aspeza de forxao tamaño é preciso, o que favorece a organización da produción en masa.Forxa a matrices, a extrusión, a estampación e outras aplicacións do tamaño da formación de moldes son precisas e estables. A maquinaria de forxa de alta eficiencia e a liña de produción de forxa automática pódense usar para organizar a produción en masa especializada ou a produción en masa.

5.O proceso de produción deforxainclúe o corte, o quecemento e o pretratamento da peza de forxado antes da conformación; tratamento térmico, limpeza, calibración e inspección da peza despois da conformación. A maquinaria de forxado comúnmente utilizada inclúe martelo de forxado, prensa hidráulica e prensa mecánica. O martelo de forxado ten unha gran velocidade de impacto, o que favorece o fluxo de plástico do metal, pero producirá vibracións; a prensa hidráulica utiliza o forxado estático, o que é vantaxoso para o forxado a través do metal e a mellora da organización, o traballo é estable, pero a produtividade é baixa; a prensa mecánica ten unha carreira fixa, o que facilita a mecanización e a automatización.

No futuro, o/atecnoloxía de forxamellorará a calidade interna depezas de forxa, desenvolver a precisiónforxae tecnoloxía de estampado de precisión, desenvolverequipos de forxaeprodución de forxaen liña cunha maior produtividade e grao de automatización, desenvolverforxa flexiblesistema de formación e desenvolver novosmateriais de forxaeprocesamento de forxamétodos. Para mellorar a calidade interna deforxas, trátase principalmente de mellorar as súas propiedades mecánicas (resistencia, plasticidade, tenacidade, resistencia á fatiga) e a fiabilidade. Isto require unha mellor aplicación da teoría da deformación plástica dos metales; aplicar materiais de mellor calidade intrinsecamente; quecemento previo ao forxado e tratamento térmico do forxado correctos; ensaios non destrutivos máis rigorosos e exhaustivos das pezas forxadas.