1. Isotermiline sepistamineeesmärk on hoida tooriku temperatuuri kogu vormimisprotsessi vältel konstantsena.Isotermiline sepistaminekasutatakse teatud metallide kõrge plastilisuse ärakasutamiseks konstantsel temperatuuril või spetsiifiliste struktuuride ja omaduste saavutamiseks. Isotermiline sepistamine nõuab vormi ja tooriku samaaegset hoidmist konstantsel temperatuuril, mis on kulukas ja seda kasutatakse ainult spetsiaalsete sepistamis- ja pressimisprotsesside, näiteks üliplastilise vormimise jaoks.

2. Sepistaminesaab muuta metalli struktuuri ja parandada metalli omadusi. Pärastkuum sepistamineValuplokk, algne lahtise, pooride ja mikropragudega valatud olek, tihendatakse või keevitatakse; algne dendriitkristall purustatakse, et tera peeneks muuta. Samal ajal muudetakse algset karbiidi segregatsiooni ja ebaühtlast jaotumist, nii et organisatsioon on ühtlane, saavutades sisemise tiheduse, ühtluse, peenuse, hea terviklikkuse ja sepiste usaldusväärse kasutamise. Pärastkuum sepistamineDeformatsioon, metallil on kiuline struktuur; Pärast külmdeformatsiooni näitavad metallikristallid korrastatust.

3.sepistamineon panna metall plastvoolama ja vormida toorik soovitud kujuga. Metalli maht pärast välise jõu mõjul plastvoolamist ei muutu ja metall voolab alati väikseima takistusega kohta. Tootmises kontrollitakse tooriku kuju sageli nende seaduste kohaselt ning deformatsioon saavutatakse tõmbe, hõõritsemise, painutamise ja sügavtõmbamise ajal.

4.seesepistatud toorikSuurus on täpne, soodustab masstootmise korraldamist.Stantsimine, ekstrusiooni, stantsimise ja muude vormimisrakenduste puhul on vormimissuurus täpne ja stabiilne. Spetsialiseeritud masstootmise või masstootmise korraldamiseks saab kasutada suure tõhususega sepistamismasinaid ja automaatset sepistamisliini.

5.TootmisprotsesssepistamineSee hõlmab sepistatud tooriku tühjendamist, kuumutamist ja eeltöötlust enne vormimist; tooriku kuumtöötlust, puhastamist, kalibreerimist ja kontrolli pärast vormimist. Tavaliselt kasutatavate sepistamismasinate hulka kuuluvad sepistamisvasar, hüdrauliline press ja mehaaniline press. Sepisvasaral on suur löögikiirus, mis soodustab metalli plastilist voolavust, kuid tekitab vibratsiooni; hüdrauliline press kasutab staatilist sepistamist, mis on eeliseks metalli sepistamisel ja parema organiseerimise seisukohast, töö on stabiilne, kuid tootlikkus on madal; mehaanilisel pressil on fikseeritud käik, mis hõlbustab mehhaniseerimist ja automatiseerimist.

Tulevikussepistamise tehnoloogiaparandab sisemist kvaliteetisepistatud osad, arendada täpsustsepistamineja täppisstantsimise tehnoloogia, arendadasepistamisseadmedjasepistamise tootminekooskõlas kõrgema tootlikkuse ja automatiseerimisastmega, arendadapainduv sepistaminesüsteemi moodustamine ja uute arendaminesepistamismaterjalidjasepistamise töötleminemeetodid. Sisemise kvaliteedi parandamisekssepised, see on peamiselt nende mehaaniliste omaduste (tugevus, plastilisus, sitkus, väsimustugevus) ja töökindluse parandamiseks. See nõuab metalli plastilise deformatsiooni teooria paremat rakendamist; parema kvaliteediga materjalide kasutamist; korrektset sepistamiseelset kuumutamist ja sepistamise kuumtöötlust; sepistete rangemat ja ulatuslikumat mittepurustavat katsetamist.