1. Isotermiese smeewerkis om die temperatuur van die billet konstant te hou gedurende die hele vormingsproses.Isotermiese smeewerkword gebruik om voordeel te trek uit die hoë plastisiteit van sekere metale teen konstante temperatuur of om spesifieke strukture en eienskappe te verkry. Isotermiese smee vereis dat die vorm en die staaf saam teen 'n konstante temperatuur gehou word, wat 'n hoë koste verg en slegs vir spesiale smee- en persprosesse, soos superplastiese vorming, gebruik word.

2. Smeewerkkan die metaalstruktuur verander en die metaalprestasie verbeter. Nawarm smeewerkdie staaf, die oorspronklike giettoestand van los, porie, mikrokraak word gekompakteer of gesweis; Die oorspronklike dendritiese kristal word gebreek om die korrel fyn te maak. Terselfdertyd word die oorspronklike karbiedsegregasie en ongelyke verspreiding verander, sodat die organisasie eenvormig is, om interne digtheid, eenvormigheid, fynheid, goeie omvattende werkverrigting, betroubare gebruik van smeedstukke te verkry. Daarnawarm smeewerkvervorming, die metaal het 'n veselagtige struktuur; Na die koue smee-vervorming toon die metaalkristalle orde.

3.smeeis om die metaalplastiekvloei te laat plaasvind en in die verlangde vorm van die werkstuk te maak. Die volume van die metaal bly onveranderd na plastiekvloei deur eksterne krag, en die metaal vloei altyd na die deel met die minste weerstand. In produksie word die vorm van die werkstuk dikwels volgens hierdie wette beheer, en die vervorming van verstewigingstrek, ruiming, buiging en dieptrekking word gerealiseer.

4.diesmeewerkstukgrootte is akkuraat, bevorderlik vir die organisasie van massaproduksie.Smeewerk, ekstrusie, stamp en ander toepassings van die vormvormingsgrootte is akkuraat en stabiel. Hoë doeltreffende smeemasjinerie en outomatiese smeeproduksielyne kan gebruik word om gespesialiseerde massaproduksie of massaproduksie te organiseer.

5.Die produksieproses vansmeesluit in die uitstryk, verhitting en voorbehandeling van die smee-uitstryk voor vorming; Hittebehandeling, skoonmaak, kalibrasie en inspeksie van die werkstuk na vorming. Algemeen gebruikte smee-masjinerie het smeehamers, hidrouliese perse en meganiese perse. Smeehamers het 'n hoë impaksnelheid, wat bevorderlik is vir metaalplastiekvloei, maar dit sal vibrasie veroorsaak; Die hidrouliese pers gebruik statiese smee, wat voordelig is vir die smee deur die metaal en die verbetering van die organisasie, die werk is stabiel, maar die produktiwiteit is laag; Die meganiese pers het 'n vaste slag, wat maklik is om meganisering en outomatisering te verwesenlik.

In die toekoms, diesmee-tegnologiesal die interne gehalte verbetersmee-onderdele, ontwikkel presisiesmeeen presisie-stempeltegnologie, ontwikkelsmeetoerustingensmeeproduksiein lyn met hoër produktiwiteit en outomatiseringsgraad, ontwikkelbuigsame smeewerkvormstelsel, en ontwikkel nuwesmeemateriaalensmeeverwerkingmetodes. Om die interne gehalte van te verbetersmeedstukke, dit is hoofsaaklik om hul meganiese eienskappe (sterkte, plastisiteit, taaiheid, moegheidssterkte) en betroubaarheid te verbeter. Dit vereis beter toepassing van metaalplastiese vervormingsteorie; Toepassing van intrinsiek beter kwaliteit materiale; Korrekte voor-smeeverhitting en smee-hittebehandeling; Meer streng en uitgebreide nie-vernietigende toetsing van smeedstukke.