1. Isotermiese smeeis om die temperatuur van die blok konstant te hou gedurende die hele vormingsproses.Isotermiese smeeword gebruik om voordeel te trek uit die hoë plastisiteit van sekere metale by konstante temperatuur of om spesifieke strukture en eienskappe te verkry.Isotermiese smee vereis dat die vorm en knuppel by 'n konstante temperatuur saam gehou word, wat 'n hoë koste verg en slegs vir spesiale smee- en persprosesse, soos superplastiese vorming, gebruik word.

2. Smeekan die metaalstruktuur verander en die metaalprestasie verbeter.Nawarm smeedie staaf, die oorspronklike gegote toestand van los, porie, mikroskeur is gekompakteer of gesweis;Die oorspronklike dendritiese kristal word gebreek om die korrel fyn te maak.Terselfdertyd, verander die oorspronklike karbiedsegregasie en ongelyke verspreiding, sodat die organisasie eenvormig is, om interne digte, eenvormige, fyn, goeie omvattende prestasie, betroubare gebruik van smee te verkry.Nawarm smeevervorming, die metaal is veselagtige struktuur;Na die koue smee vervorming toon die metaalkristalle orde.

3.smeeis om die metaalplastiek te laat vloei en in die gewenste vorm van die werkstuk gemaak word.Die volume metaal is onveranderd na plastiese vloei deur eksterne krag, en die metaal vloei altyd na die deel met die minste weerstand.In produksie word die vorm van die werkstuk dikwels volgens hierdie wette beheer, en die vervorming van ontstellende trek, ruim, buig en dieptrek word gerealiseer.

4.diesmeewerkstukgrootte is akkuraat, bevorderlik vir die organisasie van massaproduksie.Sterf smee, Ekstrusie, gestempel en ander toepassings van die vorm vorming grootte is akkuraat en stabiel.Hoë doeltreffende smeemasjinerie en outomatiese smeeproduksielyn kan gebruik word om gespesialiseerde massaproduksie of massaproduksie te organiseer.

5.Die produksieproses vansmeesluit in oopmaak, verhitting en voorbehandeling van smee blanko voor vorming;Hittebehandeling, skoonmaak, kalibrering en inspeksie van werkstuk na vorming.Algemeen gebruikte smeemasjinerie het smeehamer, hidrouliese pers en meganiese pers.Smeedhamer het 'n groot impaksnelheid, wat bevorderlik is vir metaalplastiekvloei, maar dit sal vibrasie produseer;Die hidrouliese pers gebruik die statiese smee, is voordelig vir die smee deur die metaal en die verbeteringsorganisasie, die werk is stabiel, maar die produktiwiteit is laag;Die meganiese pers het vaste slag, wat maklik is om meganisasie en outomatisering te realiseer.

In die toekoms sal diesmee tegnologiesal die interne kwaliteit van verbetersmee onderdele, ontwikkel akkuraatheidsmeeen presisie stempel tegnologie, ontwikkelsmee toerustingensmeeproduksielyn met hoër produktiwiteit en outomatisering graad, ontwikkelbuigsame smeestelsel te vorm, en nuwe te ontwikkelsmee materiaalensmee verwerkingmetodes.Om die interne kwaliteit van te verbetersmeewerk, is dit hoofsaaklik om hul meganiese eienskappe (sterkte, plastisiteit, taaiheid, moegheid sterkte) en betroubaarheid te verbeter.Dit vereis beter toepassing van metaal plastiese vervormingsteorie;Pas materiaal van intrinsiek beter gehalte toe;Korrekte voorsmee-verhitting en smee-hittebehandeling;Meer streng en uitgebreide nie-vernietigende toetsing van smee.