1. Izotermno kovanjeje održavanje konstantne temperature gredice tijekom cijelog procesa oblikovanja.Izotermno kovanjekoristi se za iskorištavanje visoke plastičnosti određenih metala pri konstantnoj temperaturi ili za dobivanje specifičnih struktura i svojstava. Izotermno kovanje zahtijeva da se kalup i gredica drže zajedno na konstantnoj temperaturi, što zahtijeva visoke troškove i koristi se samo za posebne procese kovanja i prešanja, kao što je superplastično oblikovanje.

2. Kovanjemože promijeniti strukturu metala i poboljšati performanse metala. Nakonvruće kovanjeIngot, izvorno lijevano stanje labavo, pore, mikropukotine se zbijaju ili zavaruju; Izvorni dendritični kristal se lomi kako bi se zrno učinilo sitnim. Istovremeno, mijenja se izvorna segregacija i neravnomjerna raspodjela karbida, tako da je organizacija ujednačena, kako bi se postigla unutarnja gustoća, ujednačenost, finoća, dobre sveobuhvatne performanse, pouzdana upotreba otkovaka. Nakonvruće kovanjedeformacijom, metal ima vlaknastu strukturu; Nakon deformacije hladnim kovanjem, metalni kristali pokazuju uređenost.

3.kovanjeje postići plastično kretanje metala i oblikovati ga u željeni oblik obratka. Volumen metala ostaje nepromijenjen nakon plastičnog tečenja djelovanjem vanjske sile, a metal uvijek teče prema dijelu s najmanjim otporom. U proizvodnji se oblik obratka često kontrolira prema tim zakonima, a ostvaruje se deformacija izvlačenja, razvrtanja, savijanja i dubokog izvlačenja.

4.thekovanje obratkaveličina je točna, pogodna za organizaciju masovne proizvodnje.Kovanje u kalupu, ekstruzija, štancanje i druge primjene veličine oblikovanja kalupa su točne i stabilne. Visokoučinkoviti strojevi za kovanje i automatska proizvodna linija za kovanje mogu se koristiti za organiziranje specijalizirane masovne proizvodnje ili masovne proizvodnje.

5.Proizvodni proceskovanjeUključuje izrezivanje, zagrijavanje i predobradu kovanog komada prije oblikovanja; Toplinska obrada, čišćenje, kalibracija i pregled obratka nakon oblikovanja. Uobičajeno korišteni strojevi za kovanje imaju kovačnicu, hidrauličku prešu i mehaničku prešu. Kovačnica ima veliku brzinu udara, što pogoduje plastičnom toku metala, ali će proizvoditi vibracije; Hidraulična preša koristi statičko kovanje, prednost joj je u prolasku kroz metal i poboljšanju organizacije, rad je stabilan, ali produktivnost je niska; Mehanička preša ima fiksni hod, što je lako ostvariti mehanizacijom i automatizacijom.

U budućnosti,tehnologija kovanjapoboljšat će unutarnju kvalitetukovanje dijelova, razviti preciznostkovanjei tehnologiju preciznog štancanja, razvitioprema za kovanjeiproizvodnja kovanjau skladu s većom produktivnošću i stupnjem automatizacije, razvijatifleksibilno kovanjesustav oblikovanja i razvoj novihmaterijali za kovanjeiobrada kovanjametode. Za poboljšanje unutarnje kvaliteteotkivci, uglavnom se radi o poboljšanju njihovih mehaničkih svojstava (čvrstoća, plastičnost, žilavost, čvrstoća na zamor) i pouzdanosti. To zahtijeva bolju primjenu teorije plastične deformacije metala; primjenu intrinzično kvalitetnijih materijala; ispravno zagrijavanje prije kovanja i toplinsku obradu kovanja; rigoroznije i opsežnije nerazorno ispitivanje otkivaka.