1. ઇસોથર્મલ ફોર્જિંગસમગ્ર રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન બિલેટનું તાપમાન સતત રાખવાનું છે.ઇસોથર્મલ ફોર્જિંગચોક્કસ તાપમાને ચોક્કસ ધાતુઓની ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટીનો લાભ લેવા અથવા ચોક્કસ રચનાઓ અને ગુણધર્મો મેળવવા માટે વપરાય છે. આઇસોથર્મલ ફોર્જિંગ માટે મોલ્ડ અને બિલેટને સતત તાપમાને એકસાથે રાખવાની જરૂર પડે છે, જેના માટે ઊંચી કિંમતની જરૂર પડે છે અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત ખાસ ફોર્જિંગ અને પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે થાય છે, જેમ કે સુપરપ્લાસ્ટિક રચના.

2. ફોર્જિંગધાતુની રચના બદલી શકે છે અને ધાતુની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે. પછીહોટ ફોર્જિંગમૂળ કાસ્ટ સ્થિતિમાં છૂટી, છિદ્ર, સૂક્ષ્મ તિરાડ ધરાવતી પિંડને કોમ્પેક્ટ અથવા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે; મૂળ ડેંડ્રિટિક ક્રિસ્ટલને તોડીને અનાજને બારીક બનાવવામાં આવે છે. તે જ સમયે, મૂળ કાર્બાઇડ અલગતા અને અસમાન વિતરણમાં ફેરફાર કરો, જેથી સંગઠન એકસમાન હોય, જેથી આંતરિક ગાઢ, સમાન, બારીક, સારી વ્યાપક કામગીરી, ફોર્જિંગનો વિશ્વસનીય ઉપયોગ મેળવી શકાય. પછીહોટ ફોર્જિંગવિકૃતિ, ધાતુ તંતુમય રચના છે; કોલ્ડ ફોર્જિંગ વિકૃતિ પછી, ધાતુના સ્ફટિકો ક્રમ દર્શાવે છે.

3.ફોર્જિંગધાતુના પ્લાસ્ટિકને પ્રવાહિત કરીને વર્કપીસના ઇચ્છિત આકારમાં બનાવવાનો છે. બાહ્ય બળ દ્વારા પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ પછી ધાતુનું કદ બદલાતું નથી, અને ધાતુ હંમેશા ઓછામાં ઓછા પ્રતિકારના ભાગમાં વહે છે. ઉત્પાદનમાં, વર્કપીસનો આકાર ઘણીવાર આ નિયમો અનુસાર નિયંત્રિત થાય છે, અને અસ્વસ્થ ચિત્રકામ, રીમિંગ, બેન્ડિંગ અને ડીપ ચિત્રકામનું વિરૂપતા સાકાર થાય છે.

૪.આફોર્જિંગ વર્કપીસકદ સચોટ છે, મોટા પાયે ઉત્પાદનના સંગઠન માટે અનુકૂળ છે.ડાઇ ફોર્જિંગ, એક્સટ્રુઝન, સ્ટેમ્પિંગ અને મોલ્ડ ફોર્મિંગ કદના અન્ય એપ્લિકેશનો સચોટ અને સ્થિર છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ ફોર્જિંગ મશીનરી અને ઓટોમેટિક ફોર્જિંગ ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ માસ પ્રોડક્શન અથવા માસ પ્રોડક્શનનું આયોજન કરવા માટે થઈ શકે છે.

5.ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાફોર્જિંગફોર્જિંગ બ્લેન્ક બનાવતા પહેલા બ્લેન્કિંગ, હીટિંગ અને પ્રીટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે; હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સફાઈ, કેલિબ્રેશન અને ફોર્મિંગ પછી વર્કપીસનું નિરીક્ષણ. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ફોર્જિંગ મશીનરીમાં ફોર્જિંગ હેમર, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અને મિકેનિકલ પ્રેસ હોય છે. ફોર્જિંગ હેમરમાં મોટી અસર વેગ હોય છે, જે મેટલ પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ માટે અનુકૂળ છે, પરંતુ તે કંપન ઉત્પન્ન કરશે; હાઇડ્રોલિક પ્રેસ સ્ટેટિક ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે મેટલ દ્વારા ફોર્જિંગ અને સુધારણા સંગઠન માટે ફાયદાકારક છે, કાર્ય સ્થિર છે, પરંતુ ઉત્પાદકતા ઓછી છે; મિકેનિકલ પ્રેસમાં નિશ્ચિત સ્ટ્રોક છે, જે મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશનને સાકાર કરવા માટે સરળ છે.

ભવિષ્યમાં,ફોર્જિંગ ટેકનોલોજીની આંતરિક ગુણવત્તામાં સુધારો કરશેફોર્જિંગ ભાગો, ચોકસાઈ વિકસાવોફોર્જિંગઅને ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજી, વિકસાવોફોર્જિંગ સાધનોઅનેફોર્જિંગ ઉત્પાદનઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને ઓટોમેશન ડિગ્રી સાથે લાઇન, વિકાસ કરોલવચીક ફોર્જિંગસિસ્ટમ બનાવવી, અને નવી વિકાસ કરવોફોર્જિંગ સામગ્રીઅનેફોર્જિંગ પ્રક્રિયાપદ્ધતિઓ. આંતરિક ગુણવત્તા સુધારવા માટેફોર્જિંગ, તે મુખ્યત્વે તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મો (તાકાત, પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા, થાક શક્તિ) અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે છે. આ માટે મેટલ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ સિદ્ધાંતનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે; આંતરિક રીતે સારી ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી લાગુ કરો; પ્રી-ફોર્જિંગ હીટિંગ અને ફોર્જિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટને યોગ્ય બનાવો; ફોર્જિંગનું વધુ સખત અને વ્યાપક બિન-વિનાશક પરીક્ષણ.