1. Изотермично кованее да поддържа температурата на заготовката постоянна по време на целия процес на формоване.Изотермично кованесе използва, за да се възползва от високата пластичност на определени метали при постоянна температура или за получаване на специфични структури и свойства.Изотермичното коване изисква формата и заготовката да се поддържат при постоянна температура заедно, което изисква висока цена и се използва само за специални процеси на коване и пресоване, като суперпластично формоване.

2. Кованеможе да промени металната структура и да подобри работата на метала.Следгорещо кованеслитъкът, първоначалното лято състояние на насипно състояние, пори, микро пукнатини е уплътнено или заварено;Оригиналният дендритен кристал е счупен, за да стане зърното фино.В същото време променете оригиналната сегрегация на карбида и неравномерното разпределение, така че организацията да е еднаква, така че да се получи вътрешна плътност, еднаквост, финост, добра цялостна производителност, надеждно използване на изковки.Следгорещо кованедеформация, металът е с влакнеста структура;След деформацията на студено коване металните кристали показват ред.

3.кованее да се накара металната пластмаса да тече и да се направи в желаната форма на детайла.Обемът на метала остава непроменен след пластичния поток от външна сила и металът винаги тече към частта с най-малко съпротивление.В производството формата на детайла често се контролира в съответствие с тези закони и се реализира деформацията на изтегляне, разстъргване, огъване и дълбоко изтегляне.

4.надетайл за кованеразмерът е точен, благоприятен за организиране на масово производство.Коване, екструдиране, щамповане и други приложения на формата за формиране на размера е точен и стабилен.Високоефективни машини за коване и автоматична производствена линия за коване могат да се използват за организиране на специализирано масово производство или масово производство.

5.Производственият процес накованевключва заготовка, нагряване и предварителна обработка на заготовката за изковаване преди формоване;Термична обработка, почистване, калибриране и проверка на детайла след формоване.Често използваните ковашки машини включват ковашки чук, хидравлична преса и механична преса.Ковашкият чук има голяма скорост на удара, което благоприятства пластичния поток на метала, но ще предизвика вибрации;Хидравличната преса използва статично коване, дава предимство на коването през метала и организацията на подобряване, работата е стабилна, но производителността е ниска;Механичната преса е с фиксиран ход, който е лесен за механизация и автоматизация.

В бъдеще,технология на кованеще подобри вътрешното качество начасти за коване, развийте прецизносткованеи технология за прецизно щамповане, разработванековашко оборудванеиковашко производстволиния с по-висока производителност и степен на автоматизация, разггъвкаво кованеформиране на система и разработване на новиковашки материалииковане обработкаметоди.За подобряване на вътрешното качество наизковки, това е главно за подобряване на техните механични свойства (якост, пластичност, якост, якост на умора) и надеждност.Това изисква по-добро прилагане на теорията за пластичната деформация на метала;Прилагане на материали с по-добро качество;Правилно предварително нагряване на коване и топлинна обработка на коване;По-стриктно и обширно безразрушително изпитване на изковки.