1. Изотермично кованее да се поддържа постоянна температурата на заготовката по време на целия процес на формоване.Изотермично кованесе използва, за да се възползва от високата пластичност на определени метали при постоянна температура или за получаване на специфични структури и свойства. Изотермичното коване изисква матрицата и заготовката да се поддържат при постоянна температура заедно, което изисква високи разходи и се използва само за специални процеси на коване и пресоване, като например свръхпластично формоване.

2. Кованеможе да промени металната структура и да подобри металните характеристики. Следгорещо кованеСлитъкът, първоначалното му състояние на отливка е рохкаво, с пори и микропукнатини, което се уплътнява или заварява; оригиналният дендритен кристал се раздробява, за да се направи зърното фино. В същото време се променя оригиналната сегрегация и неравномерно разпределение на карбида, така че организацията да е равномерна, за да се получи вътрешна плътност, равномерна, фина структура, добри цялостни характеристики и надеждна употреба на изковките.горещо кованедеформация, металът е с влакнеста структура; След деформация чрез студено коване, металните кристали показват подреденост.

3.кованее да се накара металът да се разтече пластично и да се придаде желаната форма на детайла. Обемът на метала не се променя след пластичното разтечение под въздействието на външна сила и металът винаги тече към частта с най-малко съпротивление. В производството формата на детайла често се контролира съгласно тези закони и се осъществява деформация чрез разтягане, разпробиване, огъване и дълбоко изтегляне.

4.наковане на детайлразмерът е точен, благоприятен за организацията на масово производство.щамповане, екструдиране, щамповане и други приложения на формоване на матрици, размерът е точен и стабилен. Високоефективни ковашки машини и автоматични производствени линии за коване могат да се използват за организиране на специализирано масово производство или масово производство.

5.Производственият процес накованеВключва заготовка, нагряване и предварителна обработка на кованите заготовки преди формоване; Термична обработка, почистване, калибриране и проверка на детайла след формоване. Често използваните ковашки машини включват ковашки чук, хидравлична преса и механична преса. Ковашкият чук има голяма скорост на удара, което е благоприятно за пластичния поток на метала, но ще предизвика вибрации; Хидравличната преса използва статично коване, което е предимство за коването през метала и подобряване на организацията, работата е стабилна, но производителността е ниска; Механичната преса има фиксиран ход, което е лесно за реализиране на механизация и автоматизация.

В бъдеще,технология на кованеще подобри вътрешното качество наковашки части, развивайте прецизносткованеи технология за прецизно щамповане, разработванековашко оборудванеикованев съответствие с по-висока производителност и степен на автоматизация, разработванегъвкаво кованесистема за формиране и разработване на новиковашки материалииобработка на кованеметоди. За подобряване на вътрешното качество наизковки, главно за подобряване на техните механични свойства (якост, пластичност, жилавост, якост на умора) и надеждност. Това изисква по-добро приложение на теорията за пластичната деформация на металите; прилагане на материали с по-добро качество; правилно нагряване преди коване и термична обработка на коването; по-строг и обширен безразрушителен контрол на изковките.