1. Isotermisk smedninger at holde temperaturen på billetten konstant under hele formningsprocessen.Isotermisk smedningbruges til at udnytte den høje plasticitet af visse metaller ved konstant temperatur eller til at opnå specifikke strukturer og egenskaber. Isotermisk smedning kræver, at formen og barren holdes ved en konstant temperatur sammen, hvilket kræver en høj pris og kun bruges til specielle smede- og presseprocesser, såsom superplastisk formning.

2. Smedningkan ændre metalstrukturen og forbedre metalets ydeevne. Eftervarm smedningI den oprindelige støbte barre er den oprindelige tilstand af løs, poreagtig og mikrorevnet komprimeret eller svejset; Den oprindelige dendritiske krystal brydes for at gøre kornet fint. Samtidig ændres den oprindelige karbidsegregering og ujævne fordeling, så organiseringen er ensartet og opnår en indre tæthed, ensartet, fin, god omfattende ydeevne og pålidelig brug af smedegods. Eftervarm smedningdeformation, metallet har en fiberagtig struktur; efter koldsmedningsdeformationen viser metalkrystallerne orden.

3.smedninger at få metallet til at flyde plastisk og formes til emnets ønskede form. Metalvolumenet forbliver uændret efter plastisk flydning ved hjælp af ekstern kraft, og metallet flyder altid til den del med mindst modstand. I produktionen styres emnets form ofte i henhold til disse love, og deformationen ved stuktrækning, oprivning, bøjning og dybtrækning realiseres.

4.desmedeemneStørrelsen er præcis, hvilket er befordrende for organiseringen af ​​masseproduktion.Smedning af smedning, ekstrudering, stempling og andre anvendelser af støbeformningsstørrelsen er nøjagtig og stabil. Højeffektive smedemaskiner og automatiske smedeproduktionslinjer kan bruges til at organisere specialiseret masseproduktion eller masseproduktion.

5.Produktionsprocessen afsmedningOmfatter udstansning, opvarmning og forbehandling af smedeemnet før formning; Varmebehandling, rengøring, kalibrering og inspektion af emnet efter formning. Almindeligt anvendte smedemaskiner omfatter smedehammer, hydraulisk presse og mekanisk presse. Smedhammeren har en høj slaghastighed, hvilket er befordrende for metalplastens flydeevne, men den vil producere vibrationer; Den hydrauliske presse bruger statisk smedning, hvilket er fordelagtigt for smedearbejdet gennem metallet og forbedrer organisationen, arbejdet er stabilt, men produktiviteten er lav; Den mekaniske presse har et fast slaglængde, hvilket er let at realisere mekanisering og automatisering.

I fremtiden vilsmedeteknologivil forbedre den interne kvalitet afsmededele, udvikle præcisionsmedningog præcisionsstemplingsteknologi, udviklesmedeudstyrogsmedeproduktioni overensstemmelse med højere produktivitet og automatiseringsgrad, udviklefleksibel smedningformningssystem og udvikle nytsmedematerialerogsmedeforarbejdningmetoder. For at forbedre den interne kvalitet afsmedegods, det er primært for at forbedre deres mekaniske egenskaber (styrke, plasticitet, sejhed, udmattelsesstyrke) og pålidelighed. Dette kræver bedre anvendelse af metalplastisk deformationsteori; anvendelse af materialer af iboende bedre kvalitet; korrekt opvarmning før smedning og varmebehandling ved smedning; mere stringent og omfattende ikke-destruktiv prøvning af smedegods.