1. Изотермно ковањее да се одржува температурата на работното парче константна во текот на целиот процес на обликување.Изотермно ковањеСе користи за да се искористи високата пластичност на одредени метали на константна температура или за да се добијат специфични структури и својства. Изотермалното ковање бара калапот и готовата плочка да се одржуваат на константна температура заедно, што бара висока цена и се користи само за специјални процеси на ковање и пресување, како што е суперпластичното обликување.

2. Ковањеможе да ја промени металната структура и да ги подобри перформансите на металот. После тоатопло ковањеинготот, во оригиналната состојба на леење е лабав, пор, микропукнатина е збиен или заварен; оригиналниот дендритен кристал е скршен за да се направи зрното фино. Во исто време, се менува оригиналната карбидна сегрегација и нееднаквата дистрибуција, така што организацијата е униформа, со цел да се добие внатрешна густа, униформа, фина, добра сеопфатна изведба, сигурна употреба на кованици. Потопло ковањедеформација, металот има фиброзна структура; по деформацијата од ладно ковање, металните кристали покажуваат ред.

3.ковањее да се направи металот пластика да тече и да се добие посакуваната форма на обработуваниот дел. Волуменот на металот останува непроменет по течењето на пластиката под дејство на надворешна сила, а металот секогаш тече кон делот со најмал отпор. Во производството, обликот на обработуваниот дел често се контролира според овие закони, а деформацијата се остварува со искривување на влечење, развртување, свиткување и длабоко влечење.

4.наковачки обработен материјалголемината е точна, погодна за организација на масовно производство.Ковање со калап, екструдирање, штанцување и други апликации на големината на формирањето калапи се точни и стабилни. Високо ефикасни машини за ковање и автоматска линија за производство на ковање може да се користат за организирање на специјализирано масовно производство или масовно производство.

5.Процесот на производство наковањеВклучува празнење, загревање и претходна обработка на кованиот праг пред формирање; Термичка обработка, чистење, калибрација и проверка на обработениот дел по формирањето. Најчесто користените машини за ковање се чекан за ковање, хидраулична преса и механичка преса. Чеканот за ковање има голема брзина на удар, што е погодно за проток на метална пластика, но ќе предизвика вибрации; Хидрауличната преса користи статичко ковање, што е предност за ковање низ металот и подобрување на организацијата, работата е стабилна, но продуктивноста е ниска; Механичката преса има фиксен ход, што е лесно за механизација и автоматизација.

Во иднина,технологија на ковањеќе го подобри внатрешниот квалитет наковачки делови, развиваат прецизностковањеи технологија за прецизно печатење, развиваатопрема за ковањеипроизводство на ковањево согласност со повисока продуктивност и степен на автоматизација, развиваатфлексибилно ковањеформирање на систем и развивање на новиматеријали за ковањеиобработка на ковањеметоди. За подобрување на внатрешниот квалитет накованици, тоа е главно за подобрување на нивните механички својства (цврстина, пластичност, цврстина, отпорност на замор) и сигурност. Ова бара подобра примена на теоријата за пластична деформација на металот; Примена на материјали со интринзичен подобар квалитет; Правилно претходно ковање при загревање и термичка обработка на ковањето; Поригорозно и пообемно недеструктивно тестирање на кованите материјали.