1) dans le diagramme de transformation isotherme de l'austénite de la zone typique, c'est-à-dire environ 500-600 ℃, de l'eau dans l'étape du film de vapeur, la vitesse de refroidissement n'est pas assez rapide, ce qui provoque souvent un refroidissement inégal et un refroidissement insuffisantpièces forgées rapideset la formation du "point mou". Dans le système de transformation de la martensite, c'est-à-dire environ 300-100 ℃, l'eau est en phase d'ébullition, la vitesse de refroidissement est trop rapide, facile à faire, la vitesse de transformation de la martensite est trop rapide et produisent beaucoup de contraintes internes, conduisant à une déformation par forgeage et même à des fissures.

2) La température de l’eau a une grande influence sur la capacité de refroidissement, elle est donc sensible aux changements de température ambiante.À mesure que la température de l'eau augmente, la capacité de refroidissement diminue fortement et la plage de température de la vitesse de refroidissement maximale passe à basse température. Lorsque la température de l'eau dépasse 30 ℃, la vitesse de refroidissement diminue considérablement dans la plage de 500 à 600 ℃, ce qui souvent conduit à un durcissement depièces forgées, mais a peu d'effet sur la vitesse de refroidissement dans la plage de transformation martensite. Lorsque la température de l'eau atteint 60 ℃, la vitesse de refroidissement diminue d'environ 50 %.

lorsque l'eau contient plus de gaz (comme de l'eau nouvellement changée) ou que de l'eau mélangée à des impuretés insolubles, telles que de l'huile, du savon, de la boue, etc., réduira considérablement sa capacité de refroidissement, une attention particulière doit donc être accordée à l'utilisation et à la gestion. .
Selon les caractéristiques de refroidissement de l'eau, l'eau généralement H peut être appliquée au refroidissement par trempe du carbonepièces forgées en acieravec une petite taille de section et une forme simple. Trempe, doit également noter : maintenir la température de l'eau en dessous de 40 ℃, le meilleur entre 15 et 30 ℃, et maintenir la circulation de l'eau ou du liquide, pour détruire la membrane de vapeur de la surface de forgeage, peut également utiliser l'oscillation Pièce pendant la trempe (ou faire monter et descendre la pièce) pour renverser la membrane de vapeur, augmenter le degré de refroidissement entre 500 et 650 ℃, les conditions de refroidissement, éviter de produire un point mou.