1) en el diagrama de transformación isotérmica de austenita del área típica, es decir, alrededor de 500-600 ℃, agua en la etapa de película de vapor, la velocidad de enfriamiento no es lo suficientemente rápida, lo que a menudo causa un enfriamiento desigual y un enfriamiento insuficienteforjados de velocidady la formación del "punto blando". En el sistema de transformación de martensita, es decir, alrededor de 300-100 ℃, el agua está en la etapa de ebullición, la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, es fácil hacer que la velocidad de transformación de martensita sea demasiado rápida. y producen mucha tensión interna, lo que lleva a la deformación de la forja e incluso al agrietamiento.

2) La temperatura del agua tiene una gran influencia en la capacidad de refrigeración, por lo que es sensible al cambio de temperatura ambiente.A medida que aumenta la temperatura del agua, la capacidad de enfriamiento cae bruscamente y el rango de temperatura de la velocidad de enfriamiento máxima pasa a una temperatura baja. Cuando la temperatura del agua excede los 30 ℃, la velocidad de enfriamiento disminuye significativamente en el rango de 500-600 ℃, lo que a menudo conduce al endurecimiento deforjados, pero tiene poco efecto sobre la velocidad de enfriamiento en el rango de transformación de martensita. Cuando la temperatura del agua aumenta a 60 ℃, la velocidad de enfriamiento disminuirá en aproximadamente un 50%.

cuando el agua contiene más gas (como agua recién cambiada), o agua mezclada con impurezas insolubles, como aceite, jabón, lodo, etc., reducirá significativamente su capacidad de enfriamiento, por lo que se debe prestar especial atención al uso y manejo. .
De acuerdo con las características de enfriamiento del agua, el agua generalmente H se puede aplicar para enfriar el carbono.forjas de acerocon tamaño de sección pequeño y forma simple. Enfriamiento, también debe tener en cuenta: mantenga la temperatura del agua por debajo de 40 ℃, lo mejor entre 15 y 30 ℃, y mantenga la circulación de agua o líquido, para destruir la membrana de vapor de la superficie de forja, también puede usar swing Método de enfriamiento de la pieza de trabajo (o hacer que la pieza de trabajo se mueva hacia arriba y hacia abajo) para subvertir la membrana de vapor, aumentar el grado de enfriamiento entre 500-650 ℃, las condiciones de enfriamiento, evitar producir un punto blando.