1) En el diagrama de transformación isotérmica de austenita del área típica, es decir, alrededor de 500-600 ℃, el agua en la etapa de película de vapor, la velocidad de enfriamiento no es lo suficientemente rápida, a menudo causa un enfriamiento desigual y un enfriamiento insuficiente.forjados rápidosEn el sistema de transformación de martensita, a una temperatura de entre 300 y 100 °C, el agua se encuentra en ebullición y el enfriamiento es demasiado rápido, lo que facilita la transformación de la martensita, generando una gran tensión interna, lo que provoca deformaciones e incluso grietas en la forja.

2) La temperatura del agua influye considerablemente en la capacidad de enfriamiento, por lo que es sensible a los cambios de temperatura ambiente. A medida que la temperatura del agua aumenta, la capacidad de enfriamiento disminuye drásticamente y el rango de temperatura de la velocidad máxima de enfriamiento se reduce. Cuando la temperatura del agua supera los 30 °C, la velocidad de enfriamiento disminuye significativamente en el rango de 500 a 600 °C, lo que a menudo provoca el endurecimiento del...piezas forjadas, pero tiene poco efecto en la tasa de enfriamiento en el rango de transformación de martensita. Cuando la temperatura del agua aumenta a 60 ℃, la tasa de enfriamiento disminuirá en aproximadamente un 50%.

Cuando el agua contiene más gas (como agua recién cambiada) o agua mezclada con impurezas insolubles, como aceite, jabón, barro, etc., reducirá significativamente su capacidad de enfriamiento, por lo que se debe prestar especial atención a su uso y gestión.
De acuerdo con las características de enfriamiento del agua, generalmente el agua H se puede aplicar al enfriamiento por temple del carbono.piezas forjadas de acerocon tamaño de sección pequeño y forma simple. Enfriamiento, también debe tener en cuenta: mantener la temperatura del agua por debajo de 40 ℃, lo mejor entre 15 a 30 ℃, y mantener la circulación de agua o líquido, para destruir la membrana de vapor de la superficie de forja, también puede usar la pieza de trabajo oscilante durante el enfriamiento (o hacer que la pieza de trabajo se mueva hacia arriba y hacia abajo) método para subvertir la membrana de vapor, aumentar el grado de enfriamiento entre 500-650 ℃, las condiciones de enfriamiento, evitar producir puntos blandos.