1) tipik alanın östenit izotermal dönüşüm diyagramında, yani yaklaşık 500-600 oc, buhar filmi aşamasında su, soğutma hızı yeterince hızlı değil, sıklıkla düzensiz soğutmaya ve yetersiz soğutmaya neden oluyorhızlı dövmeve "yumuşak nokta" oluşumu. Martenzit dönüşüm sisteminde, yani yaklaşık 300-100 ° C'de, su kaynama aşamasındadır, soğuma hızı çok hızlıdır, martensit dönüşüm hızının çok hızlı olması kolaydır ve çok fazla iç gerilim üreterek dövme deformasyonuna ve hatta çatlamaya yol açar.

2) Su sıcaklığının soğutma kapasitesi üzerinde büyük etkisi vardır, dolayısıyla ortam sıcaklığındaki değişime karşı hassastır.Su sıcaklığı arttıkça soğutma kapasitesi keskin bir şekilde düşer ve maksimum soğutma hızının sıcaklık aralığı düşük sıcaklığa doğru hareket eder. Su sıcaklığı 30°C'yi aştığında, soğutma hızı 500-600°C aralığında önemli ölçüde azalır; bu da genellikle sertleşmesine yol açardövmelerancak martenzit dönüşümü aralığında soğuma hızı üzerinde çok az etkisi vardır. Su sıcaklığı 60°C'ye yükseldiğinde soğuma hızı yaklaşık %50 azalacaktır.

Su daha fazla gaz içerdiğinde (yeni değiştirilen su gibi) veya yağ, sabun, çamur vb. gibi çözünmeyen yabancı maddelerle karışan su, soğutma kapasitesini önemli ölçüde azaltacağından, kullanım ve yönetime özel dikkat gösterilmelidir. .
Suyun soğutma özelliklerine göre, karbonun söndürülmesinde su genellikle H uygulanabilir.çelik dövmeküçük kesit boyutu ve basit şekli ile. Söndürme ayrıca şunu da not etmelidir: su sıcaklığını 40 ° C'nin altında, en iyisi 15 ila 30 ° C arasında tutun ve dövme yüzey buhar membranını yok etmek için su veya sıvı dolaşımını koruyun, ayrıca salınımı da kullanabilirsiniz Söndürme sırasında iş parçasının (veya iş parçasının yukarı ve aşağı hareket etmesini sağlayın) buhar membranını alt üst etme yöntemi, soğutma derecesini 500-650 ° C arasında artırın, soğutma koşulları, yumuşak nokta oluşmasını önleyin.