Principalele dezavantaje ale apei ca mediu de răcire pentru piese forjate?

1) În diagrama de transformare izotermă a austenitei, zona tipică, adică aproximativ 500-600 ℃, apa în stadiul de peliculă de abur are o viteză de răcire insuficientă, ceea ce duce adesea la răcire inegală și insuficientă.forjare rapidăși formarea „punctului moale”. În sistemul de transformare a martensitei, adică la aproximativ 300-100 ℃, apa este în stadiul de fierbere, viteza de răcire este prea rapidă, ceea ce face ușor ca viteza de transformare a martensitei să fie prea mare și să producă o mulțime de solicitări interne, ducând la deformarea forjării și chiar la fisurare.

2) Temperatura apei are o influență mare asupra capacității de răcire, fiind sensibilă la schimbarea temperaturii ambientale. Pe măsură ce temperatura apei crește, capacitatea de răcire scade brusc, iar intervalul de temperatură al ratei maxime de răcire se mută la temperaturi scăzute. Când temperatura apei depășește 30℃, rata de răcire scade semnificativ în intervalul 500-600℃, ceea ce duce adesea la întărirea...forjate, dar are un efect redus asupra vitezei de răcire în intervalul de transformare a martensitei. Când temperatura apei crește la 60 ℃, viteza de răcire va scădea cu aproximativ 50%.

https://www.shdhforging.com/forged-blocks.html

Când apa conține mai mult gaz (cum ar fi apa proaspăt schimbată) sau apa amestecată cu impurități insolubile, cum ar fi ulei, săpun, noroi etc., capacitatea sa de răcire va fi redusă semnificativ, așadar trebuie acordată o atenție deosebită utilizării și administrării.
Conform caracteristicilor de răcire ale apei, apa, în general, H2, poate fi aplicată la răcirea prin stingere a carbonului.forjate din oțelSecțiune mică și formă simplă. La călire, trebuie reținut și: mențineți temperatura apei sub 40 ℃, ideal între 15 și 30 ℃, și mențineți circulația apei sau a lichidului pentru a distruge membrana de abur de pe suprafața forjată. De asemenea, se poate utiliza piesa de prelucrat oscilantă în timpul călirii (sau se poate mișca piesa de prelucrat în sus și în jos) pentru a submina membrana de abur, creșteți gradul de răcire între 500-650 ℃, în condițiile de răcire, evitați producerea unui punct moale.


Data publicării: 20 ian. 2021

  • Anterior:
  • Următorul: