1) în diagrama de transformare izotermă a austenitei a zonei tipice, adică aproximativ 500-600 ℃, apă în stadiul de film cu abur, viteza de răcire nu este suficient de rapidă, provoacă adesea răcire neuniformă și răcire insuficientăviteze forjateși formarea „punctului moale”. În sistemul de transformare a martensitei, adică aproximativ 300-100 ℃, apa este în stadiul de fierbere, viteza de răcire este prea rapidă, ușor de făcut viteza de transformare a martensitei este prea rapidă și produc multă solicitare internă, ducând la deformarea forjată și chiar la fisurare.

2) Temperatura apei are o mare influență asupra capacității de răcire, deci este sensibilă la modificarea temperaturii ambiante.Pe măsură ce temperatura apei crește, capacitatea de răcire scade brusc, iar intervalul de temperatură al ratei maxime de răcire se mută la temperatură scăzută. Când temperatura apei depășește 30 ℃, viteza de răcire scade semnificativ în intervalul 500-600 ℃, ceea ce adesea duce la întărireaforjate, dar are un efect redus asupra vitezei de răcire în domeniul transformării martensitei. Când temperatura apei crește la 60 ℃, viteza de răcire va scădea cu aproximativ 50%.

atunci când apa conține mai mult gaz (cum ar fi apa nou schimbată) sau apa amestecată cu impurități insolubile, cum ar fi uleiul, săpunul, noroiul etc., va reduce semnificativ capacitatea de răcire, așa că trebuie acordată o atenție deosebită utilizării și gestionării .
În conformitate cu caracteristicile de răcire ale apei, apa în general H poate fi aplicată la răcirea de stingere a carbonuluiforjate din otelcu dimensiunea secțiunii mici și formă simplă. Călirea, trebuie, de asemenea, să rețineți: mențineți temperatura apei sub 40 ℃, cel mai bun între 15 și 30 ℃, și mențineți circulația apei sau a lichidului, pentru a distruge membrana de abur de suprafață de forjare, de asemenea, poate utiliza leagăn piesa de prelucrat în timpul călirii (sau face ca piesa de prelucrat să se miște în sus și în jos) metoda de a submina membrana de abur, crește gradul de răcire între 500-650 ℃, condițiile de răcire, evitați să producă un punct moale.