1) en el diagrama de transformació isotèrmica de l'austenita de la zona típica, és a dir, uns 500-600 ℃, l'aigua a la fase de pel·lícula de vapor, la velocitat de refredament no és prou ràpida, sovint provoca un refredament desigual i un refredament insuficientforja ràpidai la formació del "punt tou". En el sistema de transformació de martensita, és a dir, a uns 300-100 ℃, l'aigua està en fase d'ebullició, la velocitat de refredament és massa ràpida, és fàcil que la velocitat de transformació de martensita sigui massa ràpida i produeixi molta tensió interna, cosa que provoca la deformació de la forja i fins i tot l'esquerdament.

2) La temperatura de l'aigua té una gran influència en la capacitat de refrigeració, per la qual cosa és sensible al canvi de temperatura ambient. A mesura que augmenta la temperatura de l'aigua, la capacitat de refrigeració disminueix bruscament i el rang de temperatura de la velocitat màxima de refrigeració es mou a baixa temperatura. Quan la temperatura de l'aigua supera els 30 ℃, la velocitat de refrigeració disminueix significativament en el rang de 500-600 ℃, cosa que sovint condueix a l'enduriment deforjades, però té poc efecte sobre la velocitat de refredament en el rang de transformació de la martensita. Quan la temperatura de l'aigua puja a 60 ℃, la velocitat de refredament disminuirà aproximadament un 50%.

Quan l'aigua conté més gas (com ara aigua recentment canviada) o aigua barrejada amb impureses insolubles, com ara oli, sabó, fang, etc., es reduirà significativament la seva capacitat de refrigeració, per la qual cosa s'ha de prestar especial atenció a l'ús i la gestió.
Segons les característiques de refrigeració de l'aigua, l'aigua generalment es pot aplicar a la refrigeració per tremp del carboni.forja d'aceramb una mida de secció petita i una forma simple. En el refredament, també cal tenir en compte: mantenir la temperatura de l'aigua per sota de 40 ℃, la millor entre 15 i 30 ℃, i mantenir la circulació d'aigua o líquid, per destruir la membrana de vapor de la superfície de forja, també es pot utilitzar el mètode de balanceig de la peça durant el refredament (o fer que la peça es mogui amunt i avall) per subvertir la membrana de vapor, augmentar el grau de refredament entre 500-650 ℃, les condicions de refredament, evitar produir un punt tou.