1) nel diagramma di trasformazione isotermica dell'austenite dell'area tipica, cioè circa 500-600℃, acqua nella fase del film di vapore, la velocità di raffreddamento non è sufficientemente veloce, spesso causa un raffreddamento irregolare e un raffreddamento insufficienteforgiature velocie la formazione del "punto morbido". Nel sistema di trasformazione della martensite, ovvero a circa 300-100°C, l'acqua è in fase di ebollizione, la velocità di raffreddamento è troppo elevata, è facile che la velocità di trasformazione della martensite sia troppo elevata e produca molto stress interno, portando alla deformazione della forgiatura e persino alla formazione di crepe.

2) La temperatura dell'acqua ha una grande influenza sulla capacità di raffreddamento, quindi è sensibile alle variazioni della temperatura ambiente. All'aumentare della temperatura dell'acqua, la capacità di raffreddamento diminuisce drasticamente e l'intervallo di temperatura della velocità di raffreddamento massima si sposta verso temperature più basse. Quando la temperatura dell'acqua supera i 30 °C, la velocità di raffreddamento diminuisce significativamente nell'intervallo 500-600 °C, il che spesso porta all'indurimento del fluido.forgiature, ma ha scarso effetto sulla velocità di raffreddamento nell'intervallo di trasformazione della martensite. Quando la temperatura dell'acqua sale a 60°C, la velocità di raffreddamento diminuirà di circa il 50%.

quando l'acqua contiene più gas (ad esempio acqua appena cambiata) o acqua mescolata con impurità insolubili, come olio, sapone, fango, ecc., la sua capacità di raffreddamento ridurrà notevolmente, quindi occorre prestare particolare attenzione all'uso e alla gestione.
Secondo le caratteristiche di raffreddamento dell'acqua, l'acqua generalmente H può essere applicata al raffreddamento di tempra del carbonioforgiati in acciaiocon piccole dimensioni della sezione e forma semplice. Tempra, bisogna anche notare: mantenere la temperatura dell'acqua al di sotto di 40 ℃, l'ideale è tra 15 e 30 ℃ e mantenere la circolazione dell'acqua o del liquido, per distruggere la membrana del vapore della superficie di forgiatura, è anche possibile utilizzare il pezzo oscillante durante la tempra (o far muovere il pezzo su e giù) metodo per sovvertire la membrana del vapore, aumentare il grado di raffreddamento tra 500-650 ℃, le condizioni di raffreddamento, evitare di produrre punti morbidi.