1) no diagrama de transformação isotérmica da austenita da área típica, ou seja, cerca de 500-600 ℃, a água no estágio de filme de vapor, a taxa de resfriamento não é rápida o suficiente, muitas vezes causa resfriamento irregular e resfriamento insuficienteforjados rápidose a formação do "ponto mole". No sistema de transformação da martensita, ou seja, cerca de 300-100℃, a água está no estágio de ebulição, a taxa de resfriamento é muito rápida, fácil de fazer com que a velocidade de transformação da martensita seja muito rápida e produza muito estresse interno, levando à deformação do forjamento e até mesmo rachaduras.

2) A temperatura da água tem grande influência na capacidade de resfriamento, sendo sensível às mudanças na temperatura ambiente. À medida que a temperatura da água aumenta, a capacidade de resfriamento cai drasticamente, e a faixa de temperatura da taxa máxima de resfriamento se move para uma temperatura baixa. Quando a temperatura da água ultrapassa 30°C, a taxa de resfriamento diminui significativamente, na faixa de 500 a 600°C, o que frequentemente leva ao endurecimento da água.peças forjadas, mas tem pouco efeito na taxa de resfriamento na faixa de transformação da martensita. Quando a temperatura da água sobe para 60℃, a taxa de resfriamento diminui em cerca de 50%.

quando a água contém mais gás (como água recém-trocada) ou água misturada com impurezas insolúveis, como óleo, sabão, lama, etc., reduzirá significativamente sua capacidade de resfriamento, portanto, atenção especial deve ser dada ao uso e gerenciamento.
De acordo com as características de resfriamento da água, a água geralmente H pode ser aplicada ao resfriamento de têmpera de carbonopeças forjadas de açocom tamanho de seção pequeno e formato simples. Têmpera, também deve-se observar: manter a temperatura da água abaixo de 40 ℃, o melhor entre 15 a 30 ℃, e manter a circulação de água ou líquido, para destruir a membrana de vapor da superfície de forjamento, também pode usar a peça de trabalho oscilante durante a têmpera (ou fazer a peça de trabalho se mover para cima e para baixo) método para subverter a membrana de vapor, aumentar o grau de resfriamento entre 500-650 ℃, as condições de resfriamento, evitar produzir ponto macio.