વેલ્ડ ખામીઓ:વેલ્ડ ખામીઓ ગંભીર છે, મેન્યુઅલ મિકેનિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ વળતર આપવા માટે થાય છે, જેના પરિણામે ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણ થાય છે, જેના પરિણામે સપાટી અસમાન થાય છે, દેખાવને અસર કરે છે.
અસંગત સપાટી:ફક્ત વેલ્ડનું અથાણું અને નિષ્ક્રિયકરણ અસમાન સપાટીનું કારણ બનશે અને દેખાવને અસર કરશે.
સ્ક્રેચ દૂર કરવા મુશ્કેલ છે:એકંદરે અથાણાંના નિષ્ક્રિયકરણ, તમામ પ્રકારના સ્ક્રેચ દૂર કરવાની પ્રક્રિયામાં પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાર્બન સ્ટીલની સપાટી પર સ્ક્રેચ, વેલ્ડીંગ સ્પ્લેશ અને સંલગ્નતાને કારણે દૂર કરી શકાતી નથી, સ્પ્લેશ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ, જેના પરિણામે રાસાયણિક કાટ અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ અને રસ્ટની સ્થિતિમાં કાટ લાગતા માધ્યમોની હાજરી થાય છે.
અસમાન પોલિશિંગ અને પેસિવેશન:મેન્યુઅલ પોલિશિંગ અને પોલિશિંગ પછી પિકલિંગ પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવામાં આવે છે. મોટા ફોર્જિંગ માટે એકસમાન અને સુસંગત સારવાર અસર પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ છે, અને આદર્શ એકસમાન સપાટી મેળવી શકાતી નથી. અને કામના કલાકો, સહાયક સામગ્રીનો ખર્ચ પણ વધારે છે.

અથાણાંની ક્ષમતા મર્યાદિત છે:પિકલિંગ પેસિવેશન પેસ્ટ પ્લાઝ્મા કટીંગ, ફ્લેમ કટીંગ અને બ્લેક ઓક્સાઇડ માટે નથી, તેને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે.
માનવીય પરિબળોને કારણે થતા ખંજવાળ વધુ ગંભીર હોય છે:ઉપાડવા, પરિવહન અને માળખાકીય પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, નોક, ડ્રેગ, હેમર અને અન્ય માનવીય પરિબળોને કારણે થતા સ્ક્રેચ વધુ ગંભીર હોય છે, જે સપાટીની સારવારને વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે, અને સારવાર પછી કાટ લાગવાનું મુખ્ય કારણ પણ છે.
સાધનોના પરિબળો: પ્રોફાઇલમાં, પ્લેટ બેન્ડિંગ, બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા, સ્ક્રેચ અને ક્રીઝને કારણે થાય છે, તે પણ સારવાર પછી કાટનું મુખ્ય કારણ છે.
અન્ય પરિબળો:સ્ટેનલેસસ્ટીલ ફોર્જિંગખરીદી, સંગ્રહ પ્રક્રિયામાં, ઉપાડવા, પરિવહન પ્રક્રિયાને કારણે બમ્પ અને સ્ક્રેચ વધુ ગંભીર હોય છે, તે પણ કાટ લાગવાના કારણોમાંનું એક છે.