溶接欠陥:溶接欠陥が深刻で、補正するために手動の機械研磨処理方法が使用されるため、研磨跡が残り、表面が不均一になり、外観に影響を与えます。
表面の不一致:溶接部の酸洗と不動態化のみでは表面の凹凸が生じ、外観に影響を与えます。
傷は取り除くのが難しい:全体的に酸洗不動態化処理をすると、処理過程であらゆる種類の傷が除去できず、傷、溶接飛沫やステンレス鋼の表面に付着した炭素鋼、飛沫などの不純物が除去できず、腐食性媒体の存在下で化学腐食または電気化学腐食が発生し、錆が発生します。
研磨ムラと不動態化：手作業による研磨と研磨後に酸洗不動態化処理を行いますが、大型鍛造品では均一かつ安定した処理効果を得るのが難しく、理想的な均一な表面を得ることができません。また、作業時間や補助材料のコストも高くなります。

酸洗い能力には限界があります:酸洗不動態化ペーストは、プラズマ切断、火炎切断、黒色酸化物を除去するのが困難です。
人的要因によって生じた傷はより深刻です。吊り上げ、輸送、構造加工の過程で、衝撃、引きずり、ハンマーなどの人的要因によって引き起こされる傷はより深刻であり、表面処理をより困難にするだけでなく、処理後の腐食の主な原因にもなります。
設備要因: プロファイル、プレートの曲げ、曲げプロセスで発生した傷や折り目も、処理後の腐食の主な原因です。
その他の要因:ステンレス鋼鍛造品調達、保管の過程で、持ち上げ、輸送の過程での衝撃や傷はより深刻であり、腐食の原因の一つでもあります。