వెల్డింగ్ లోపాలు:వెల్డింగ్ లోపాలు తీవ్రమైనవి, వాటిని భర్తీ చేయడానికి మాన్యువల్ మెకానికల్ గ్రైండింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు, ఫలితంగా గ్రైండింగ్ గుర్తులు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా అసమాన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది, రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
అసమాన ఉపరితలం:వెల్డింగ్ మరియు నిష్క్రియాత్మకత మాత్రమే అసమాన ఉపరితలానికి కారణమవుతాయి మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
గీతలు తొలగించడం కష్టం:మొత్తం పిక్లింగ్ పాసివేషన్, అన్ని రకాల గీతలు తొలగించే ప్రక్రియలో ప్రాసెస్ చేయబడదు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కార్బన్ స్టీల్ ఉపరితలంపై గీతలు, వెల్డింగ్ స్ప్లాష్‌లు మరియు సంశ్లేషణ, స్ప్లాష్‌లు మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించలేము, ఫలితంగా రసాయన తుప్పు లేదా ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు మరియు తుప్పు పరిస్థితిలో తినివేయు మీడియా ఉంటుంది.
అసమాన పాలిషింగ్ మరియు నిష్క్రియాత్మకత:మాన్యువల్ పాలిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ తర్వాత పిక్లింగ్ పాసివేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ నిర్వహిస్తారు. పెద్ద ఫోర్జింగ్‌లకు ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన చికిత్స ప్రభావాన్ని సాధించడం కష్టం, మరియు ఆదర్శవంతమైన ఏకరీతి ఉపరితలాన్ని పొందలేము. మరియు పని గంటలు, సహాయక పదార్థాల ఖర్చు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పిక్లింగ్ సామర్థ్యం పరిమితం:పిక్లింగ్ పాసివేషన్ పేస్ట్ కాదు, ప్లాస్మా కటింగ్, ఫ్లేమ్ కటింగ్ మరియు బ్లాక్ ఆక్సైడ్ కోసం, దానిని తొలగించడం కష్టం.
మానవ కారకాల వల్ల కలిగే గీతలు మరింత తీవ్రమైనవి:ట్రైనింగ్, రవాణా మరియు స్ట్రక్చరల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, నాక్, డ్రాగ్, సుత్తి మరియు ఇతర మానవ కారకాల వల్ల కలిగే గీతలు మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి, ఇది ఉపరితల చికిత్సను మరింత కష్టతరం చేస్తుంది మరియు చికిత్స తర్వాత తుప్పు పట్టడానికి ప్రధాన కారణం కూడా.
పరికర కారకాలు: ప్రొఫైల్‌లో, గీతలు మరియు ముడతల వల్ల కలిగే ప్లేట్ బెండింగ్, బెండింగ్ ప్రక్రియ కూడా చికిత్స తర్వాత తుప్పు పట్టడానికి ప్రధాన కారణం.
ఇతర అంశాలు:స్టెయిన్‌లెస్స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్సేకరణలో, నిల్వ ప్రక్రియలో, లిఫ్టింగ్, రవాణా ప్రక్రియ కారణంగా బంప్ మరియు గీతలు మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి, ఇది తుప్పుకు కారణాలలో ఒకటి.