વેલ્ડ ખામી:વેલ્ડ ખામીઓ ગંભીર છે, મેન્યુઅલ મિકેનિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ વળતર માટે કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે ગ્રાઇન્ડીંગના ગુણ, અસમાન સપાટીમાં પરિણમે છે, દેખાવને અસર કરે છે.
અસંગત સપાટી:માત્ર અથાણાં અને વેલ્ડની નિષ્ક્રિયતા અસમાન સપાટીનું કારણ બનશે અને દેખાવને અસર કરશે.
સ્ક્રેચમુદ્દે દૂર કરવા મુશ્કેલ છે:એકંદરે પિકલિંગ પેસિવેશન, તમામ પ્રકારના સ્ક્રેચને દૂર કરવાની પ્રક્રિયામાં પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાર્બન સ્ટીલ, સ્પ્લેશ અને અન્ય અશુદ્ધિઓની સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે, વેલ્ડિંગ સ્પ્લેશ અને સંલગ્નતાને કારણે દૂર કરી શકાતી નથી, પરિણામે કાટની હાજરીમાં પરિણમે છે. રાસાયણિક કાટ અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ અને કાટની સ્થિતિમાં મીડિયા.
અસમાન પોલિશિંગ અને પેસિવેશન:અથાણાંની પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ મેન્યુઅલ પોલિશિંગ અને પોલિશિંગ પછી હાથ ધરવામાં આવે છે.મોટા ફોર્જિંગ માટે સમાન અને સુસંગત સારવાર અસર પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ છે, અને એક આદર્શ સમાન સપાટી મેળવી શકાતી નથી.અને કામના કલાકો, સહાયક સામગ્રીનો ખર્ચ પણ વધુ છે.

અથાણાંની ક્ષમતા મર્યાદિત છે:પ્લાઝ્મા કટીંગ, ફ્લેમ કટીંગ અને બ્લેક ઓક્સાઇડ માટે અથાણાંની પેસીવેશન પેસ્ટ નથી, તેને દૂર કરવી મુશ્કેલ છે.
માનવીય પરિબળોને લીધે થતા સ્ક્રેચેસ વધુ ગંભીર છે:લિફ્ટિંગ, ટ્રાન્સપોર્ટેશન અને સ્ટ્રક્ચરલ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં, નોક, ડ્રેગ, હેમર અને અન્ય માનવીય પરિબળોને કારણે થતા સ્ક્રેચ વધુ ગંભીર છે, જે સપાટીની સારવારને વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે અને સારવાર પછી કાટ લાગવાનું મુખ્ય કારણ પણ છે.
સાધનોના પરિબળો: પ્રોફાઈલમાં, પ્લેટ બેન્ડિંગ, બેન્ડિંગ પ્રોસેસ, સ્ક્રેચ અને ક્રિઝના કારણે પણ સારવાર બાદ કાટ લાગવાનું મુખ્ય કારણ છે.
અન્ય પરિબળો:સ્ટેનલેસસ્ટીલ ફોર્જિંગપ્રાપ્તિમાં, સંગ્રહની પ્રક્રિયામાં, લિફ્ટિંગને કારણે, પરિવહનની પ્રક્રિયામાં બમ્પ અને સ્ક્રેચ વધુ ગંભીર હોય છે, તે પણ કાટ લાગવાનું એક કારણ છે.