D'Käregréisst bezitt sech op d'Käregréisst an engem Kristall. D'Käregréisst kann duerch déi duerchschnëttlech Fläch oder den duerchschnëttlechen Duerchmiesser vum Kär ausgedréckt ginn. D'Käregréisst gëtt an der Industrieproduktioun duerch d'Käregréisstgrad ausgedréckt. Allgemeng ass d'Käregréisst méi grouss, dat heescht, wat méi fein, wat besser. Laut dem folgenden Artikel hoffen ech, datt en Iech hëllefe kann, d'Käregréisst vu Schmiedmaterialien ze verstoen. Ech mengen, wa mir mat der Käregréisst vu Schmiedmaterialien vertraut sinn, da musse mir net vill iwwer d'Käregréisst vu Schmiedmaterialien wëssen.
Déi plastesch Deformatioun vun de Schmiedematerialien brécht déi grob primär dendritesch Kristaller a weist e wichtegen Effekt op d'Käreverfeinerung. Op der anerer Säit gëtt et e Rekristallisatiounsprozess während der plastescher Deformatioun bei héijer Temperatur. Bei der plastescher Deformatioun bei héijer Temperatur gëtt d'Käregréisst vun de Schmiedematerialien reduzéiert.Schmiedmaterialno der Rekristallisatioun gëtt duerch Temperatur, Deformatiounsgrad a Geschwindegkeet bestëmmt. Dofir ass d'Käregréisst vunSchmiedmaterialdéi duerch verschidde Schmëddprozesser kritt ginn, ass ënnerschiddlech.

Déi wichtegst mechanesch Eegeschafte vu Schmiedmaterial mat grober Kär sinn, datt hir Plastizitéit an Zähegkeet däitlech méi niddreg si wéi déi mat feiner Kär. D'Raffinéierung vu Kären duerch Hëtztbehandlung ass net nëmmen arbeitsintensiv a kascht vill, mä och extrem schwéier an onméiglech fir verschidde Legierungsstähle. Dofir ass déi vernünfteg...SchmiedeDe Prozess vu bestëmmte Stolqualitéiten muss no dem Rekristallisatiounsdiagramm vun der waarmer Veraarbechtung ausgeschafft ginn.
Wat méi héich d'Schmiedetemperatur ass, wat méi grouss d'Käregréisst vun de Schmiedestécker no der Rekristallisatioun ass. Dofir soll déi final Schmiedetemperatur sou wäit wéi méiglech reduzéiert ginn, fir d'Käreverfeinerung ze garantéieren, ënner der Bedingung, datt d'Schmiedestécker keng Niddregtemperatur-Schmiedreisse produzéieren. Wéi och ëmmer, et ass ganz schwéier fir grouss Schmiedestécker, déiselwecht niddreg final Schmiedetemperatur an allen Deeler vum selwechte Schmiedestéck ze garantéieren. Dëst kann nëmme mat der Erfahrung an dem Geschéck vun de Meeschteraarbechter gemaach ginn.
Bei engem bestëmmtenSchmiedeTemperatur, gëtt et e kritesche Beräich vun der Deformatiounsgrad. Wann de Grad vun der Deformatioun an dësem Beräich läit, gëtt de rekristalliséierte Kär vum fOrganisatiounenass relativ grob. Dofir soll de Grad vun der Deformatioun beim Schmieden, besonnesch beim leschte Feier, sou wäit wéi méiglech bannent dem kritesche Grad vun der Deformatioun vermeit ginn.
„Ongläichméisseg Kären“ bezitt sech op Deeler vum Schmiedkär, déi besonnesch grob sinn, anerer méi kleng. De Grond fir déi ongläichméisseg Kärengréisst ass, datt déi ongläichméisseg Deformatioun vum Billet de Kärenfragmentéierungsgrad anescht verursaacht, oder datt de Verformungsgrad vun der lokaler Fläch op de kriteschen Deformatiounsberäich fällt, oder datt d'lokal Deformatiounshärtung vun der Superlegierung oder déi lokal grouss Kärengréisst beim Ofkille an Erhëtzen entsteet. Hëtzebeständeg Stol a Superlegierunge si besonnesch empfindlech op Käreninhomogenitéiten. Déi ongläichméisseg Kärengréisst reduzéiert d'Haltbarkeet an d'Middegkeetsleistung vun de Schmiedmaterialien.
Dësen Artikel beschäftegt sech haaptsächlech mat der Kärengréisst vu Schmiedematerial. Ech hoffen, datt en Iech hëllefräich ass.