La granulometria si riferisce alla dimensione del grano all'interno di un cristallo. La granulometria può essere espressa dall'area media o dal diametro medio del grano. Nella produzione industriale, la granulometria è espressa dal grado di granulometria. In generale, la granulometria è maggiore, ovvero più è fine, meglio è. Spero che il seguente articolo possa aiutarvi a comprendere la granulometria dei forgiati. Se avete familiarità con la granulometria dei forgiati, non è detto che dobbiate saperne molto.
La deformazione plastica dei pezzi forgiati rompe i cristalli dendritici primari grossolani e ha un effetto importante sulla raffinazione del grano. D'altra parte, durante la deformazione plastica ad alta temperatura si verifica un processo di ricristallizzazione. Durante la deformazione plastica ad alta temperatura, la dimensione del grano del pezzoforgiaturedopo la ricristallizzazione è determinata dalla temperatura, dal grado di deformazione e dalla velocità. Pertanto, la dimensione del grano diforgiatureottenuto mediante diversi processi di forgiatura è diverso.

Le principali proprietà meccaniche dei forgiati a grano grosso sono la plasticità e la tenacità significativamente inferiori rispetto a quelle dei forgiati a grano fine. L'affinamento del grano mediante trattamento termico non è solo laborioso e costoso, ma anche estremamente difficile e impossibile per alcuni acciai legati. Pertanto, la ragionevolezzaforgiaturail processo di determinati tipi di acciaio deve essere elaborato secondo lo schema di ricristallizzazione della lavorazione a caldo.
Maggiore è la temperatura di forgiatura, maggiore sarà la granulometria dei pezzi forgiati dopo la ricristallizzazione. Pertanto, la temperatura finale di forgiatura dovrebbe essere ridotta il più possibile per garantire l'affinamento del grano, a condizione che i pezzi forgiati non producano cricche da forgiatura a bassa temperatura. Tuttavia, è molto difficile per i pezzi forgiati di grandi dimensioni garantire la stessa bassa temperatura finale di forgiatura in tutte le parti dello stesso pezzo. Ciò può essere ottenuto solo con l'esperienza e l'abilità dei maestri artigiani.
A un certo puntoforgiaturatemperatura, esiste un intervallo critico di grado di deformazione. Quando il grado di deformazione rientra in questo intervallo, il grano ricristallizzato del forgeè relativamente grossolana. Pertanto, il grado di deformazione durante la forgiatura, soprattutto nell'ultima cottura, dovrebbe essere evitato il più possibile entro il grado critico di deformazione.
La grana non uniforme si riferisce al fatto che alcune parti del grano forgiato sono particolarmente grossolane, mentre altre sono più piccole. La ragione principale della grana non uniforme è che la deformazione irregolare della billetta determina un diverso grado di frammentazione del grano, oppure che il grado di deformazione dell'area locale scende al di sotto dell'area di deformazione critica, oppure che l'incrudimento locale della superlega o la grana locale grossolana durante la tempra e il riscaldamento. Gli acciai e le superleghe resistenti al calore sono particolarmente sensibili alla disomogeneità del grano. La grana non uniforme riduce la durata e le prestazioni a fatica dei pezzi forgiati.
Questo articolo tratta principalmente della granulometria dei pezzi forgiati. Spero che vi sia utile.