晶粒尺寸是指晶粒大小的晶体内部晶粒的尺寸。晶粒尺寸可以用晶粒的平均面积或平均直径来表示。工业生产中用晶粒尺寸等级来表示晶粒尺寸。一般晶粒尺寸越大，也就是越细越好。希望通过以下文章，能够帮助您了解锻件的晶粒尺寸。相信大家对锻件的晶粒尺寸比较熟悉，那么对锻件的晶粒尺寸一定了解不多。
锻件塑性变形使粗大的初生树枝晶破碎，具有重要的晶粒细化作用。另一方面，高温塑性变形过程中存在再结晶过程。在高温塑性变形过程中，锻件的晶粒尺寸锻件再结晶后的晶粒尺寸由温度、变形程度和速度决定。因此，锻件不同的锻造工艺所得到的结果是不同的。

粗晶粒锻件的主要力学性能是塑性和韧性明显低于细晶粒锻件。通过热处理细化晶粒不仅劳动强度大、成本高，而且对于某些合金钢而言，更是极其困难甚至不可能。因此，合理的热处理工艺锻造某些钢种的热加工工艺必须按照热加工的再结晶图来制定。
锻造温度越高，锻件再结晶后的晶粒尺寸越大。因此，在保证锻件不产生低温锻裂的条件下，应尽量降低终锻温度，以保证晶粒细化。然而，对于大型锻件而言，要保证同一锻件所有部位都采用相同的低终锻温度是非常困难的，这只能依靠锻造师傅的经验和技巧才能做到。
在某个锻造温度升高，存在一个临界变形程度范围，当变形程度在此范围内时，f的再结晶晶粒组织坯料比较粗糙。因此，锻造时，特别是最后一火的变形程度，应尽量避免在临界变形程度以内。
晶粒不均匀是指锻件晶粒有的部位特别粗，有的部位则较小。晶粒大小不均匀的主要原因是坯料变形不均匀使晶粒破碎程度不同，或局部区域变形程度落入临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢和高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒大小不均匀会降低锻件的耐用度和疲劳性能。
这篇文章主要讲了锻件晶粒大小的问题，希望对大家有所帮助。