Die Korngröße bezeichnet die Korngröße innerhalb eines Kristalls. Sie lässt sich durch die durchschnittliche Fläche oder den durchschnittlichen Durchmesser des Korns ausdrücken. In der industriellen Produktion wird die Korngröße durch die Körnung ausgedrückt. Je größer die Korngröße, desto feiner die Korngröße. Der folgende Artikel soll Ihnen helfen, die Korngröße von Schmiedestücken zu verstehen. Wenn Sie mit der Korngröße von Schmiedestücken vertraut sind, müssen Sie nicht viel darüber wissen.
Die plastische Verformung der Schmiedestücke bricht die groben primären dendritischen Kristalle und hat einen wichtigen Effekt der Kornverfeinerung. Andererseits findet bei der plastischen Verformung bei hohen Temperaturen ein Rekristallisationsprozess statt. Bei der plastischen Verformung bei hohen Temperaturen verändert sich die Korngröße desSchmiedeteilenach der Rekristallisation wird durch Temperatur, Verformungsgrad und Geschwindigkeit bestimmt. Daher ist die Korngröße vonSchmiedeteileDie durch verschiedene Schmiedeverfahren erzielten Eigenschaften sind unterschiedlich.

Die wichtigsten mechanischen Eigenschaften grobkörniger Schmiedestücke sind ihre deutlich geringere Plastizität und Zähigkeit als feinkörniger Schmiedestücke. Die Verfeinerung des Korns durch Wärmebehandlung ist nicht nur arbeitsintensiv und kostspielig, sondern bei manchen legierten Stählen auch äußerst schwierig und unmöglich. Daher ist die vernünftigeSchmiedenDer Warmumformungsprozess bestimmter Stahlsorten muss nach dem Rekristallisationsdiagramm der Warmumformung erfolgen.
Je höher die Schmiedetemperatur, desto größer ist die Korngröße der Schmiedestücke nach der Rekristallisation. Daher sollte die Endschmiedetemperatur so weit wie möglich gesenkt werden, um die Kornverfeinerung zu gewährleisten, ohne dass die Schmiedestücke bei niedrigen Temperaturen Risse bilden. Bei großen Schmiedestücken ist es jedoch sehr schwierig, in allen Teilen des gleichen Schmiedestücks die gleiche niedrige Endschmiedetemperatur zu erreichen. Dies ist nur mit der Erfahrung und dem Können der Meister möglich.
Ab einem bestimmtenSchmiedenTemperatur gibt es einen kritischen Verformungsgradbereich. Wenn der Verformungsgrad innerhalb dieses Bereichs liegt, wird das rekristallisierte Korn des fOrgingsist relativ grob. Daher sollte der Umformungsgrad beim Schmieden, insbesondere beim letzten Brand, möglichst innerhalb des kritischen Umformungsgrades liegen.
Ungleichmäßige Körnung bedeutet, dass manche Teile des Schmiedestücks besonders grob und andere feinkörniger sind. Hauptgründe für die ungleichmäßige Körnung sind ein unterschiedlicher Kornfragmentierungsgrad durch die ungleichmäßige Verformung des Knüppels, ein lokales Absinken des Verformungsgrads in den kritischen Verformungsbereich, die lokale Kaltverfestigung der Superlegierung oder die lokale Grobkörnigkeit beim Abschrecken und Erhitzen. Hitzebeständige Stähle und Superlegierungen reagieren besonders empfindlich auf Korninhomogenität. Eine ungleichmäßige Körnung verringert die Haltbarkeit und das Dauerfestigkeitsverhalten der Schmiedestücke.
In diesem Artikel geht es hauptsächlich um die Korngröße von Schmiedeteilen. Ich hoffe, er ist hilfreich für Sie.