Schmiedereinigungist der Prozess der Beseitigung von Oberflächenfehlern von Schmiedestücken durch mechanische oder chemische Methoden.Um die Oberflächenqualität von Schmiedestücken zu verbessern, die Schnittbedingungen von Schmiedestücken zu verbessern und die Ausbreitung von Oberflächenfehlern zu verhindern, ist es erforderlich, die Oberfläche von Knüppeln und Schmiedestücken zu jedem Zeitpunkt des Schmiedeprozesses zu reinigen.
Um die Oberflächenqualität zu verbessernSchmiedestücke, verbessern Sie die Schnittbedingungen vonSchmiedestückeUm zu verhindern, dass sich Oberflächendefekte ausdehnen, ist es erforderlich, die Oberfläche von Knüppeln zu reinigenSchmiedestückejederzeit in derSchmiedeprozess. Schmiedeteile aus Stahlwerden in der Regel vorher erhitztSchmiedenEntfernen Sie die Oxidschicht mit einer Stahlbürste oder einem einfachen Werkzeug.Der Rohling mit großer Querschnittsgröße kann durch Hochdruckwassereinspritzung gereinigt werden.Zunder auf Kaltschmiedestücken können durch Beizen oder Strahlen (Pellets) entfernt werden.Der Zunder von Nichteisenlegierungsoxiden ist geringer, aber vor und nach dem Schmieden bis hin zur Beizreinigung ist eine rechtzeitige Erkennung und Entfernung von Oberflächenfehlern möglich.Zu den Oberflächenfehlern von Knüppeln oder Schmiedestücken zählen vor allem Risse, Falten, Kratzer und Einschlüsse.Werden diese Mängel nicht rechtzeitig beseitigt, haben sie negative Auswirkungen auf den nachfolgenden Schmiedeprozess, insbesondere bei Aluminium, Magnesium, Titan und deren Legierungen.Die nach dem Beizen der Schmiedestücke aus Nichteisenlegierungen freigelegten Defekte werden im Allgemeinen mit Feilen, Schabern, Schleifern oder pneumatischen Werkzeugen gereinigt.Die Mängel an Schmiedestücken aus Stahl werden durch Beizen, Sandstrahlen (Kugelstrahlen), Kugelstrahlen, Walzen, Vibration und andere Methoden gereinigt.

Säurereinigung

Entfernung von Metalloxiden durch chemische Reaktionen.Kleine und mittelgroße Schmiedeteile werden in der Regel stapelweise nach dem Entfernen des Öls, dem Beizen, dem Korrosionsbeizen, dem Spülen, dem Trocknen und anderen Prozessen in den Korb geladen.Das Beizverfahren zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Reinigungswirkung, keine Verformung der Schmiedeteile und eine uneingeschränkte Form aus.Beim chemischen Reaktionsprozess des Beizens entstehen zwangsläufig schädliche Gase. Daher sollte der Beizraum über eine Absaugvorrichtung verfügen.Beim Beizen verschiedener Metallschmiedestücke sollten entsprechend den Metalleigenschaften unterschiedliche Säure- und Zusammensetzungsverhältnisse gewählt und das entsprechende Beizverfahrenssystem (Temperatur, Zeit und Reinigungsmethode) angewendet werden.

Sandstrahlen (Kugelstrahlen) und Kugelstrahlen
Mit Druckluft als Kraft des Sandstrahlens (Schrot) wird der erzeugte Sand oder Stahlstrahl mit hoher Geschwindigkeit bewegt (Sandstrahl-Arbeitsdruck von 0,2 bis 0,3 MPa, Kugelstrahl-Arbeitsdruck von 0,5 bis 0,6 MPa) und auf die Schmiedeoberfläche gestrahlt Schlagen Sie die Oxidschicht ab.Beim Kugelstrahlen wird durch die rotierende Zentrifugalkraft des Laufrads mit hoher Geschwindigkeit (2000–30001 U/min) der Stahl auf die Schmiedeoberfläche geschossen, um den Oxidzunder abzuschlagen.Sandstrahlstaub, geringe Produktionseffizienz, hohe Kosten, mehr Verwendung für besondere technische Anforderungen und spezielle Schmiedematerialien (wie Edelstahl, Titanlegierung), es müssen jedoch wirksame technische Maßnahmen zur Staubentfernung ergriffen werden.Kugelstrahlen ist relativ sauber, es gibt auch Nachteile einer geringen Produktionseffizienz und hoher Kosten, aber die Reinigungsqualität ist höher.Kugelstrahlen wird aufgrund seiner hohen Produktionseffizienz und seines geringen Verbrauchs häufig eingesetzt.
Kugelstrahlen und Kugelstrahlen reinigen, entfernen gleichzeitig den Oxidbelag, sorgen für eine Kaltverfestigung der Schmiedeoberfläche und tragen zur Verbesserung der Ermüdungsbeständigkeit von Teilen bei.Bei Schmiedestücken nach dem Abschrecken oder der Abschreck- und Anlassbehandlung ist der Kaltverfestigungseffekt bei der Verwendung von großformatigen Stahlkugeln stärker ausgeprägt, die Härte kann um 30 % bis 40 % erhöht werden und die Dicke der Härtungsschicht kann 0,3 bis 0,5 mm erreichen.Bei der Produktion werden entsprechend den Material- und technischen Anforderungen der Schmiedeteile unterschiedliche Materialien und Partikelgrößen des Stahlschrots ausgewählt.Durch die Verwendung von Sandstrahlen (Kugelstrahlen) und Kugelstrahlen zur Reinigung der Schmiedeteile können Oberflächenrisse und andere Mängel verdeckt werden, was leicht zu Fehlerkennungen führen kann.Daher ist es erforderlich, die Oberflächenfehler von Schmiedestücken mithilfe der magnetischen Fehlererkennung oder der Fluoreszenzprüfung (siehe physikalische und chemische Untersuchung von Fehlern) zu untersuchen.

taumelnd
In einer rotierenden Trommel kollidieren oder reiben die Schmiedestücke aneinander, um Oxidzunder und Grate vom Werkstück zu entfernen.Diese Reinigungsmethode verwendet einfache und praktische Geräte, aber laute Geräusche.Geeignet für kleine und mittelgroße Schmiedeteile, die bestimmten Stößen standhalten und sich nicht leicht verformen lassen.Bei der Trommelreinigung kommt kein Schleifmittel zum Einsatz, es werden lediglich dreieckige Eisen- oder Stahlkugeln mit einem Durchmesser von 10 bis 30 mm zur nicht scheuernden Reinigung hinzugefügt, hauptsächlich durch Kollision, um die Oxidablagerungen zu entfernen.Die andere besteht darin, Quarzsand, Schleifscheibenreste und andere Schleifmittel, Natriumcarbonat, Seifenwasser und andere Zusatzstoffe hinzuzufügen, hauptsächlich durch Schleifen zur Reinigung.

Vibrationsreinigung
Dabei werden die Schmiedestücke mit einem bestimmten Anteil an Schleifmitteln und Zusatzstoffen vermischt und in den Vibrationsbehälter gegeben. Durch die Vibration des Behälters schleifen sich Werkstück und Schleifmittel gegenseitig, die Oberfläche der Schmiedestücke oxidiert und entgratet.Diese Reinigungsmethode eignet sich zum Reinigen und Polieren von kleinen und mittelgroßen Präzisionsschmiedeteilen.