ఫోర్జింగ్ క్లీనింగ్యాంత్రిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితల లోపాలను తొలగించే ప్రక్రియ. ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఫోర్జింగ్‌ల కట్టింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉపరితల లోపాలు విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఎప్పుడైనా బిల్లెట్లు మరియు ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడం అవసరం.
ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికినకిలీలు, కోత పరిస్థితులను మెరుగుపరచండినకిలీలుమరియు ఉపరితల లోపాలు విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి, బిల్లెట్ల ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడం అవసరం మరియునకిలీలుఏ సమయంలోనైనానకిలీ ప్రక్రియ. స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్సాధారణంగా ముందుగా వేడి చేయబడతాయినకిలీ చేయడంఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి స్టీల్ బ్రష్ లేదా సాధారణ సాధనంతో. పెద్ద సెక్షన్ సైజు ఉన్న ఖాళీని అధిక పీడన నీటి ఇంజెక్షన్ ద్వారా శుభ్రం చేయవచ్చు. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌లపై ఉన్న స్కేల్‌లను పిక్లింగ్ లేదా బ్లాస్టింగ్ (గుళికలు) ద్వారా తొలగించవచ్చు. నాన్-ఫెర్రస్ అల్లాయ్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఫోర్జింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత పిక్లింగ్ శుభ్రపరచడం, సకాలంలో గుర్తించడం మరియు ఉపరితల లోపాలను తొలగించడం. బిల్లెట్ లేదా ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితల లోపాలు ప్రధానంగా పగుళ్లు, మడతలు, గీతలు మరియు చేరికలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ లోపాలను సకాలంలో తొలగించకపోతే, అవి తదుపరి ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియపై, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలపై ప్రతికూల ప్రభావాలను చూపుతాయి. నాన్-ఫెర్రస్ అల్లాయ్ ఫోర్జింగ్‌లను పిక్లింగ్ చేసిన తర్వాత బహిర్గతమయ్యే లోపాలను సాధారణంగా ఫైల్స్, స్క్రాపర్లు, గ్రైండర్లు లేదా వాయు సాధనాలతో శుభ్రం చేస్తారు. స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌ల లోపాలను పిక్లింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్), షాట్ బ్లాస్టింగ్, రోలర్, వైబ్రేషన్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా శుభ్రం చేస్తారు.

యాసిడ్ శుభ్రపరచడం

రసాయన ప్రతిచర్యల ద్వారా మెటల్ ఆక్సైడ్లను తొలగించడం. చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్‌లను సాధారణంగా చమురు తొలగింపు తర్వాత, పిక్లింగ్ తుప్పు, ప్రక్షాళన, ఎండబెట్టడం మరియు ఇతర ప్రక్రియల తర్వాత బ్యాచ్‌లలో బుట్టలోకి లోడ్ చేస్తారు. పిక్లింగ్ పద్ధతి అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావం, ఫోర్జింగ్‌ల వైకల్యం లేకపోవడం మరియు అపరిమిత ఆకారం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. పిక్లింగ్ రసాయన ప్రతిచర్య ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా హానికరమైన వాయువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి, పిక్లింగ్ గదిలో ఎగ్జాస్ట్ పరికరం ఉండాలి. వేర్వేరు మెటల్ ఫోర్జింగ్‌లను పిక్లింగ్ చేయడం లోహ లక్షణాల ప్రకారం వేర్వేరు ఆమ్లం మరియు కూర్పు నిష్పత్తిని ఎంచుకోవాలి మరియు సంబంధిత పిక్లింగ్ ప్రక్రియ (ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతి) వ్యవస్థను అవలంబించాలి.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్) మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ శుభ్రపరచడం
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్) శక్తిగా సంపీడన గాలితో, ఇసుక లేదా ఉక్కు షాట్‌ను అధిక-వేగ కదలికను (0.2 ~ 0.3Mpa ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పని ఒత్తిడి, 0.5 ~ 0.6Mpa షాట్ పీనింగ్ పని ఒత్తిడి) ఉత్పత్తి చేయండి, ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను ఓడించడానికి ఫోర్జింగ్ ఉపరితలానికి జెట్ చేయండి. షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది ఇంపెల్లర్ యొక్క అధిక వేగం (2000 ~ 30001r/min) భ్రమణ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా, ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను పడగొట్టడానికి స్టీల్ ఫోర్జింగ్ ఉపరితలానికి షాట్ అవుతుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ దుమ్ము, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక ధర, ప్రత్యేక సాంకేతిక అవసరాలు మరియు ప్రత్యేక పదార్థాల ఫోర్జింగ్‌లకు (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమం వంటివి) ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ ప్రభావవంతమైన దుమ్ము తొలగింపు సాంకేతిక చర్యలను అవలంబించాలి. షాట్ పీనింగ్ సాపేక్షంగా శుభ్రంగా ఉంటుంది, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ధర యొక్క ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి, కానీ శుభ్రపరిచే నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. షాట్ బ్లాస్టింగ్ దాని అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ వినియోగం కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
షాట్ పీనింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ శుభ్రపరచడం, అదే సమయంలో, ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను నాక్ ఆఫ్ చేయడం, ఫోర్జింగ్ ఉపరితలాన్ని పని గట్టిపడేలా చేయడం, భాగాల అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. క్వెన్చింగ్ లేదా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, పెద్ద సైజు స్టీల్ షాట్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు వర్క్ హార్డెనింగ్ ప్రభావం మరింత ముఖ్యమైనది, కాఠిన్యాన్ని 30% ~ 40% పెంచవచ్చు మరియు గట్టిపడే పొర యొక్క మందం 0.3 ~ 0.5mmకి చేరుకుంటుంది. ఉత్పత్తిలో ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క మెటీరియల్ మరియు సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం స్టీల్ షాట్ యొక్క విభిన్న పదార్థం మరియు కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడానికి. ఫోర్జింగ్‌లు, ఉపరితల పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలను శుభ్రం చేయడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్) మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వలన సులభంగా గుర్తింపు తప్పిపోవచ్చు. అందువల్ల, ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితల లోపాలను పరిశీలించడానికి మాగ్నెటిక్ లోప గుర్తింపు లేదా ఫ్లోరోసెన్స్ తనిఖీని ఉపయోగించడం అవసరం (లోపాల యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్షను చూడండి).

దొర్లడం
తిరిగే డ్రమ్‌లో ఫోర్జింగ్‌లు ఒకదానికొకటి ఢీకొంటాయి లేదా రుబ్బుతాయి, తద్వారా ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు వర్క్‌పీస్ నుండి బర్ర్‌ను తొలగించవచ్చు. ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి సరళమైన మరియు అనుకూలమైన పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది, కానీ పెద్ద శబ్దాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని భరించగల మరియు వైకల్యం చెందడానికి సులభమైనది కాని చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్‌లకు అనుకూలం. డ్రమ్ క్లీనింగ్‌లో రాపిడి ఉండదు, 10 ~ 30mm వ్యాసం కలిగిన త్రిభుజాకార ఇనుము లేదా స్టీల్ బాల్ వ్యాసం కలిగిన నాన్-రాపిడి క్లీనింగ్‌ను మాత్రమే జోడించండి, ప్రధానంగా ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి ఢీకొనడం ద్వారా. మరొకటి క్వార్ట్జ్ ఇసుక, స్క్రాప్ గ్రైండింగ్ వీల్ ముక్కలు మరియు ఇతర అబ్రాసివ్‌లు, సోడియం కార్బోనేట్, సబ్బు నీరు మరియు ఇతర సంకలితాలను జోడించడం, ప్రధానంగా శుభ్రపరచడం కోసం గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా.

వైబ్రేషన్ క్లీనింగ్
కంపించే కంటైనర్‌లో ఉంచిన నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో అబ్రాసివ్‌లు మరియు సంకలితాలతో కలిపిన ఫోర్జింగ్‌లలో, కంటైనర్ యొక్క కంపనం ద్వారా, వర్క్‌పీస్ మరియు రాపిడి ఒకదానికొకటి గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా, ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితలం ఆక్సైడ్ మరియు బర్ ఆఫ్ అవుతుంది. ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి చిన్న మరియు మధ్య తరహా ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్‌లను శుభ్రపరచడానికి మరియు పాలిష్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.