ఫోర్జింగ్ క్లీనింగ్యాంత్రిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల లోపాలను తొలగించే ప్రక్రియ.ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఫోర్జింగ్‌ల కట్టింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉపరితల లోపాలు విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఎప్పుడైనా బిల్లెట్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం అవసరం.
యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికినకిలీలు, యొక్క కట్టింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండినకిలీలుమరియు ఉపరితల లోపాలను విస్తరించకుండా నిరోధించండి, బిల్లేట్ల ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి మరియునకిలీలులో ఎప్పుడైనానకిలీ ప్రక్రియ. స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్సాధారణంగా ముందు వేడి చేయబడతాయినకిలీఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి స్టీల్ బ్రష్ లేదా సాధారణ సాధనంతో.పెద్ద సెక్షన్ సైజు ఉన్న ఖాళీని అధిక పీడన నీటి ఇంజెక్షన్ ద్వారా శుభ్రం చేయవచ్చు.పిక్లింగ్ లేదా బ్లాస్టింగ్ (గుళికలు) ద్వారా కోల్డ్ ఫోర్జింగ్స్‌పై స్కేల్‌లను తొలగించవచ్చు.నాన్ ఫెర్రస్ అల్లాయ్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే పిక్లింగ్ క్లీనింగ్, సకాలంలో గుర్తించడం మరియు ఉపరితల లోపాలను తొలగించడం కోసం ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు మరియు తర్వాత.బిల్లెట్ లేదా ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల లోపాలు ప్రధానంగా పగుళ్లు, మడతలు, గీతలు మరియు చేరికలను కలిగి ఉంటాయి.ఈ లోపాలు సకాలంలో తొలగించబడకపోతే, అవి తదుపరి ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియపై, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.నాన్-ఫెర్రస్ అల్లాయ్ ఫోర్జింగ్‌లను పిక్లింగ్ చేసిన తర్వాత బహిర్గతమయ్యే లోపాలు సాధారణంగా ఫైల్‌లు, స్క్రాపర్‌లు, గ్రైండర్‌లు లేదా న్యూమాటిక్ టూల్స్‌తో శుభ్రం చేయబడతాయి.ఉక్కు ఫోర్జింగ్ యొక్క లోపాలు పిక్లింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్), షాట్ బ్లాస్టింగ్, రోలర్, వైబ్రేషన్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా శుభ్రం చేయబడతాయి.

యాసిడ్ క్లీనింగ్

రసాయన ప్రతిచర్యల ద్వారా మెటల్ ఆక్సైడ్ల తొలగింపు.చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణంగా బ్యాచ్‌లలో బుట్టలోకి లోడ్ చేయబడతాయి, చమురు తొలగింపు, పిక్లింగ్ తుప్పు, ప్రక్షాళన, ఎండబెట్టడం మరియు ఇతర ప్రక్రియల తర్వాత.పిక్లింగ్ పద్ధతి అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావం, ఫోర్జింగ్‌ల వైకల్యం మరియు అనియంత్రిత ఆకృతి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.పిక్లింగ్ రసాయన ప్రతిచర్య ప్రక్రియ అనివార్యంగా హానికరమైన వాయువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి, పిక్లింగ్ గదిలో ఎగ్జాస్ట్ పరికరం ఉండాలి.వివిధ మెటల్ ఫోర్జింగ్‌లను పిక్లింగ్ చేయడంలో లోహ లక్షణాల ప్రకారం వేర్వేరు యాసిడ్ మరియు కూర్పు నిష్పత్తిని ఎంచుకోవాలి మరియు సంబంధిత పిక్లింగ్ ప్రక్రియ (ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతి) విధానాన్ని అనుసరించాలి.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్) మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్
శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ (షాట్) యొక్క శక్తిగా సంపీడన గాలితో, ఇసుక లేదా స్టీల్ షాట్‌ను అధిక-వేగ కదలికను (0.2 ~ 0.3Mpa యొక్క శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ పని ఒత్తిడి, 0.5 ~ 0.6Mpa యొక్క షాట్ పీనింగ్ పని ఒత్తిడి), ఫోర్జింగ్ ఉపరితలంపైకి జెట్ చేయండి. ఆక్సైడ్ స్థాయిని కొట్టండి.షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది ఇంపెల్లర్ యొక్క అధిక వేగంతో (2000 ~ 30001r/నిమి) తిరిగే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్, ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను పడగొట్టడానికి స్టీల్‌ను ఫోర్జింగ్ ఉపరితలంపైకి కాల్చడం.ఇసుక బ్లాస్టింగ్ దుమ్ము, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక ధర, ప్రత్యేక సాంకేతిక అవసరాలు మరియు ప్రత్యేక మెటీరియల్ ఫోర్జింగ్‌ల కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమం వంటివి), అయితే సమర్థవంతమైన దుమ్ము తొలగింపు సాంకేతిక చర్యలను తప్పనిసరిగా పాటించాలి.షాట్ పీనింగ్ సాపేక్షంగా శుభ్రంగా ఉంటుంది, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ధర యొక్క ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి, అయితే శుభ్రపరిచే నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.షాట్ బ్లాస్టింగ్ దాని అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ వినియోగం కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
షాట్ పీనింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీన్ అప్, అదే సమయంలో, ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను కొట్టివేయడం, ఫోర్జింగ్ ఉపరితలం గట్టిపడేలా చేయడం, భాగాల అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.క్వెన్చింగ్ లేదా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, పెద్ద సైజు స్టీల్ షాట్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు పని గట్టిపడే ప్రభావం మరింత ముఖ్యమైనది, కాఠిన్యాన్ని 30% ~ 40% పెంచవచ్చు మరియు గట్టిపడే పొర యొక్క మందం 0.3 ~ 0.5 మిమీకి చేరుకుంటుంది.ఉక్కు షాట్ యొక్క వివిధ పదార్థం మరియు కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఫోర్జింగ్స్ యొక్క పదార్థం మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తిలో.ఫోర్జింగ్‌లు, ఉపరితల పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలను శుభ్రం చేయడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్) మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వల్ల కవర్ చేయబడవచ్చు, మిస్డ్ డిటెక్షన్‌కు కారణమవుతుంది.అందువల్ల, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల లోపాలను పరిశీలించడానికి అయస్కాంత దోష గుర్తింపు లేదా ఫ్లోరోసెన్స్ తనిఖీ (లోపాల యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్షను చూడండి) ఉపయోగించడం అవసరం.

దొర్లడం
ఫోర్జింగ్‌లు, తిరిగే డ్రమ్‌లో, ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ నుండి బర్ర్ చేయడానికి ఒకదానికొకటి ఢీకొంటాయి లేదా మెత్తగా ఉంటాయి.ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి సాధారణ మరియు అనుకూలమైన పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది, కానీ పెద్ద శబ్దం.చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్‌లకు అనుకూలం, ఇది నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సులభంగా వైకల్యం చెందదు.డ్రమ్ క్లీనింగ్‌లో ఎటువంటి రాపిడి ఉండదు, త్రిభుజాకార ఇనుము లేదా స్టీల్ బాల్ వ్యాసాన్ని 10 ~ 30 మిమీ నాన్-బ్రాసివ్ క్లీనింగ్ మాత్రమే జోడించండి, ప్రధానంగా ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి తాకిడి ద్వారా.మరొకటి ఏమిటంటే, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, స్క్రాప్ గ్రౌండింగ్ వీల్ ముక్కలు మరియు ఇతర అబ్రాసివ్‌లు, సోడియం కార్బోనేట్, సబ్బు నీరు మరియు ఇతర సంకలితాలను జోడించడం, ప్రధానంగా క్లీనింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా.

వైబ్రేషన్ శుభ్రపరచడం
కంపించే కంటైనర్‌లో ఉంచిన అబ్రాసివ్‌లు మరియు సంకలితాల యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తితో కలిపిన ఫోర్జింగ్‌లలో, కంటైనర్ యొక్క కంపనం ద్వారా, వర్క్‌పీస్ మరియు రాపిడి ప్రతి ఇతర గ్రైండింగ్, ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితలం ఆక్సైడ్ మరియు బర్ర్ ఆఫ్ అవుతుంది.ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ ఖచ్చితత్వ ఫోర్జింగ్‌లను శుభ్రపరచడానికి మరియు పాలిష్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.