फोर्जिंग सफाईयांत्रिक या रासायनिक तरीकों से फोर्जिंग के सतही दोषों को हटाने की प्रक्रिया है। फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने, फोर्जिंग की कटिंग स्थितियों में सुधार करने और सतही दोषों को फैलने से रोकने के लिए, फोर्जिंग प्रक्रिया में किसी भी समय बिलेट्स और फोर्जिंग की सतह को साफ करना आवश्यक है।
सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिएफोर्जिंग, काटने की स्थिति में सुधारफोर्जिंगऔर सतह के दोषों को फैलने से रोकने के लिए, बिलेट्स की सतह को साफ करना आवश्यक है औरफोर्जिंगकिसी भी समयफोर्जिंग प्रक्रिया. स्टील फोर्जिंगआमतौर पर पहले गर्म किया जाता हैफोर्जिंगऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए स्टील ब्रश या एक साधारण उपकरण का उपयोग करें। बड़े सेक्शन साइज वाले ब्लैंक को उच्च दबाव वाले पानी के इंजेक्शन से साफ किया जा सकता है। ठंडे फोर्जिंग पर स्केल को पिकलिंग या ब्लास्टिंग (छर्रों) द्वारा हटाया जा सकता है। नॉनफेरस मिश्र धातु ऑक्साइड स्केल कम होता है, लेकिन फोर्जिंग से पहले और बाद में पिकलिंग की सफाई, सतह के दोषों का समय पर पता लगाना और उन्हें हटाना आवश्यक है। बिलेट या फोर्जिंग के सतह दोषों में मुख्य रूप से दरारें, सिलवटें, खरोंच और समावेशन शामिल हैं। यदि इन दोषों को समय रहते नहीं हटाया गया, तो वे बाद की फोर्जिंग प्रक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव डालेंगे, विशेष रूप से एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातुओं पर। नॉनफेरस मिश्र धातु फोर्जिंग के पिकलिंग के बाद उजागर हुए दोषों को आमतौर पर फाइलों, स्क्रैपर्स, ग्राइंडर या वायवीय उपकरणों से साफ किया जाता है

एसिड सफाई

रासायनिक अभिक्रिया द्वारा धातु ऑक्साइड को हटाना। छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए आमतौर पर बैचों में टोकरी में लोड किया जाता है, तेल निकालने, अचार बनाने, जंग लगने, धोने, सुखाने और अन्य प्रक्रियाओं के बाद। अचार बनाने की विधि में उच्च उत्पादन दक्षता, अच्छी सफाई प्रभाव, फोर्जिंग का कोई विरूपण नहीं और अप्रतिबंधित आकार की विशेषताएं हैं। अचार बनाने की रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया अनिवार्य रूप से हानिकारक गैसों का उत्पादन करेगी, इसलिए, अचार बनाने के कमरे में निकास उपकरण होना चाहिए। विभिन्न धातु फोर्जिंग के अचार बनाने के लिए धातु के गुणों के अनुसार अलग-अलग एसिड और संरचना अनुपात का चयन करना चाहिए, और इसी अचार बनाने की प्रक्रिया (तापमान, समय और सफाई विधि) प्रणाली को अपनाना चाहिए।

रेत ब्लास्टिंग (शॉट) और शॉट ब्लास्टिंग सफाई
संपीड़ित हवा को सैंडब्लास्टिंग (शॉट) की शक्ति के रूप में लेकर, रेत या स्टील शॉट को उच्च गति की गति (सैंडब्लास्टिंग कार्य दबाव 0.2 ~ 0.3Mpa, शॉट पीनिंग कार्य दबाव 0.5 ~ 0.6Mpa) उत्पन्न करें, ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए फोर्जिंग सतह पर जेट करें। शॉट ब्लास्टिंग प्ररित करनेवाला के उच्च गति (2000 ~ 30001r/min) घूर्णन केन्द्रापसारक बल द्वारा, ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए फोर्जिंग सतह पर स्टील शॉट होता है। सैंडब्लास्टिंग धूल, कम उत्पादन क्षमता, उच्च लागत, विशेष तकनीकी आवश्यकताओं और विशेष सामग्री फोर्जिंग (जैसे स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु) के लिए अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन प्रभावी धूल हटाने के तकनीकी उपायों को अपनाना चाहिए। शॉट पीनिंग अपेक्षाकृत साफ है,
शॉट पीनिंग और शॉट ब्लास्टिंग से सफाई होती है, साथ ही ऑक्साइड स्केल को हटाया जाता है, फोर्जिंग सतह को कठोर बनाया जाता है, जो भागों के थकान प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए अनुकूल है। शमन या शमन और तड़के के उपचार के बाद फोर्जिंग के लिए, बड़े आकार के स्टील शॉट का उपयोग करते समय कार्य सख्त प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण होता है, कठोरता को 30% ~ 40% तक बढ़ाया जा सकता है, और सख्त परत की मोटाई 0.3 ~ 0.5 मिमी तक पहुँच सकती है। उत्पादन में फोर्जिंग की सामग्री और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार स्टील शॉट के विभिन्न सामग्रियों और कण आकार का चयन करना। फोर्जिंग को साफ करने के लिए सैंड ब्लास्टिंग (शॉट) और शॉट ब्लास्टिंग विधि का उपयोग करने से सतह की दरारें और अन्य दोष ढँक सकते हैं, जिससे मिस्ड डिटेक्शन का कारण बनना आसान है। इसलिए, फोर्जिंग के सतह दोषों की जाँच करने के लिए चुंबकीय दोष का पता लगाने या प्रतिदीप्ति निरीक्षण (दोषों की भौतिक और रासायनिक जाँच देखें) का उपयोग करना आवश्यक है।

टंबलिंग
फोर्जिंग, एक घूर्णन ड्रम में, ऑक्साइड स्केल और गड़गड़ाहट को हटाने के लिए एक दूसरे से टकराते हैं या पीसते हैं। यह सफाई विधि सरल और सुविधाजनक उपकरण का उपयोग करती है, लेकिन जोर से शोर करती है। छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है जो कुछ प्रभाव सहन कर सकते हैं और विकृत करना आसान नहीं है। ड्रम की सफाई में कोई अपघर्षक नहीं होता है, केवल 10 ~ 30 मिमी के गैर-अपघर्षक सफाई के त्रिकोणीय लोहे या स्टील बॉल व्यास को जोड़ते हैं, मुख्य रूप से ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए टकराव द्वारा। दूसरा क्वार्ट्ज रेत, स्क्रैप पीसने वाले पहिये के टुकड़े और अन्य अपघर्षक, सोडियम कार्बोनेट, साबुन का पानी और अन्य योजक जोड़ना है, मुख्य रूप से सफाई के लिए पीसकर।

कंपन सफाई
फोर्जिंग में अपघर्षक और योजक के एक निश्चित अनुपात के साथ मिश्रित, हिल कंटेनर में रखा जाता है, कंटेनर के कंपन से, ताकि वर्कपीस और अपघर्षक एक दूसरे को पीसते हैं, फोर्जिंग की सतह ऑक्साइड और गड़गड़ाहट बंद हो जाती है। यह सफाई विधि छोटे और मध्यम आकार के सटीक फोर्जिंग की सफाई और चमकाने के लिए उपयुक्त है।