Limpieza de forjasEs el proceso de eliminar defectos superficiales de las piezas forjadas mediante métodos mecánicos o químicos. Para mejorar la calidad superficial de las piezas forjadas, optimizar sus condiciones de corte y evitar la expansión de los defectos superficiales, es necesario limpiar la superficie de las palanquillas y las piezas forjadas en cualquier momento del proceso de forjado.
Para mejorar la calidad de la superficie depiezas forjadas, mejorar las condiciones de corte depiezas forjadasy evitar que los defectos de la superficie se expandan, es necesario limpiar la superficie de las piezas ypiezas forjadasen cualquier momento en elproceso de forjado. Piezas forjadas de aceroGeneralmente se calientan antesforjacon un cepillo de acero o una herramienta sencilla para eliminar la cascarilla de óxido. La pieza bruta con un tamaño de sección grande se puede limpiar mediante inyección de agua a alta presión. Las cascarillas en las piezas forjadas en frío se pueden eliminar mediante decapado o granallado (granulado). La cascarilla de óxido de aleación no ferrosa es menor, pero antes y después de la forja para la limpieza por decapado, la detección y eliminación oportuna de defectos superficiales. Los defectos superficiales de la palanquilla o las piezas forjadas incluyen principalmente grietas, pliegues, arañazos e inclusiones. Si estos defectos no se eliminan a tiempo, tendrán efectos adversos en el proceso de forjado posterior, especialmente en aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones. Los defectos expuestos después del decapado de las piezas forjadas de aleación no ferrosa generalmente se limpian con limas, raspadores, amoladoras o herramientas neumáticas. Los defectos de las piezas forjadas de acero se limpian mediante decapado, granallado (granallado), granallado, rodillo, vibración y otros métodos.

Limpieza con ácido

Eliminación de óxidos metálicos mediante reacciones químicas. Las piezas forjadas pequeñas y medianas se suelen cargar en la cesta por lotes, tras la eliminación del aceite, el decapado por corrosión, el enjuague, el secado y otros procesos. Este método se caracteriza por su alta eficiencia de producción, buen efecto de limpieza, ausencia de deformación de las piezas forjadas y una forma sin restricciones. El proceso de reacción química del decapado produce inevitablemente gases nocivos, por lo que la sala de decapado debe contar con un sistema de extracción. Para el decapado de diferentes piezas forjadas metálicas, se deben seleccionar diferentes proporciones de ácido y composición según las propiedades del metal y adoptar el sistema de decapado correspondiente (temperatura, tiempo y método de limpieza).

Limpieza con chorro de arena (granallado) y granallado
Con aire comprimido como la potencia del chorro de arena (granalla), haga que la arena o la granalla de acero produzcan un movimiento de alta velocidad (presión de trabajo de chorro de arena de 0,2 ~ 0,3 Mpa, presión de trabajo de granallado de 0,5 ~ 0,6 Mpa), chorro a la superficie de forja para eliminar la escala de óxido. El granallado es por alta velocidad (2000 ~ 30001 r/min) fuerza centrífuga giratoria del impulsor, la granalla de acero a la superficie de forja para eliminar la escala de óxido. Polvo de chorro de arena, baja eficiencia de producción, alto costo, más utilizado para requisitos técnicos especiales y forjados de materiales especiales (como acero inoxidable, aleación de titanio), pero se deben adoptar medidas técnicas efectivas de eliminación de polvo. El granallado es relativamente limpio, también hay desventajas de baja eficiencia de producción y alto costo, pero la calidad de limpieza es mayor. El granallado es ampliamente utilizado por su alta eficiencia de producción y bajo consumo.
El granallado y el chorreado de granalla limpian, al mismo tiempo que eliminan la cascarilla de óxido, hacen que la superficie de la forja se endurezca, lo que favorece la mejora de la resistencia a la fatiga de las piezas. Para las piezas forjadas después del tratamiento de temple o temple y revenido, el efecto de endurecimiento por trabajo es más significativo cuando se utiliza granalla de acero de gran tamaño, la dureza se puede aumentar en un 30% ~ 40%, y el espesor de la capa de endurecimiento puede alcanzar 0,3 ~ 0,5 mm. En la producción, de acuerdo con los requisitos materiales y técnicos de las piezas forjadas, se eligen diferentes materiales y tamaños de partícula de granalla de acero. El uso del chorro de arena (granalla) y el método de granallado para limpiar las piezas forjadas, puede cubrir grietas superficiales y otros defectos, lo que puede provocar una detección fallida. Por lo tanto, es necesario utilizar la detección magnética de defectos o la inspección por fluorescencia (ver examen físico y químico de defectos) para examinar los defectos superficiales de las piezas forjadas.

cayendo
Las piezas forjadas, en un tambor giratorio, chocan o se muelen entre sí para eliminar las incrustaciones de óxido y las rebabas de la pieza. Este método de limpieza utiliza un equipo sencillo y práctico, pero es ruidoso. Es adecuado para piezas forjadas pequeñas y medianas que resisten ciertos impactos y no se deforman fácilmente. La limpieza del tambor no utiliza abrasivos; solo se añade una bola triangular de hierro o acero de 10 a 30 mm de diámetro para eliminar las incrustaciones de óxido, principalmente por colisión. Otra opción consiste en añadir arena de cuarzo, restos de muelas abrasivas y otros abrasivos, carbonato de sodio, agua jabonosa y otros aditivos, principalmente mediante molienda.

Limpieza por vibración
Las piezas forjadas, mezcladas con una cierta proporción de abrasivos y aditivos, se colocan en un recipiente vibratorio. Esta vibración permite que la pieza y el abrasivo se desgasten mutuamente, eliminando el óxido y las rebabas de la superficie. Este método de limpieza es adecuado para la limpieza y el pulido de piezas forjadas de precisión de tamaño pequeño y mediano.