Ачыстка коўкі— гэта працэс выдалення паверхневых дэфектаў пакоўка механічнымі або хімічнымі метадамі. Для паляпшэння якасці паверхні пакоўка, паляпшэння ўмоў рэзання пакоўка і прадухілення пашырэння паверхневых дэфектаў неабходна ачышчаць паверхню нарыхтовак і пакоўкаў у любы момант працэсу коўкі.
Каб палепшыць якасць паверхнікоўкі, палепшыць умовы рэзаннякоўкіі прадухілення пашырэння паверхневых дэфектаў, неабходна ачысціць паверхню нарыхтовак ікоўкіу любы час упрацэс коўкі. Сталёвыя поковкизвычайна награваюць загадзякоўкааксіднай акалінай выдаляюць сталёвую шчотку або просты інструмент. Загатоўкі вялікага памеру сячэння можна ачысціць шляхам упырску вады пад высокім ціскам. Акаліну на халодных пакоўках можна выдаліць шляхам травлення або апрацоўкі дробам (акаціроўкі). Аксіднай акаліны ў каляровых сплавах менш, але да і пасля коўкі неабходна своечасова выявіць і выдаліць паверхневыя дэфекты. Паверхневыя дэфекты загатоўкі або пакоўкі ў асноўным ўключаюць расколіны, зморшчыны, драпіны і ўключэнні. Калі гэтыя дэфекты своечасова не выдаліць, яны будуць мець негатыўны ўплыў на наступны працэс коўкі, асабліва на алюмініі, магніі, тытане і іх сплавах. Дэфекты, якія выяўляюцца пасля травлення паковак з каляровых сплаваў, звычайна ачышчаюцца напільнікамі, скрабкамі, шліфавальнымі машынкамі або пнеўматычнымі інструментамі. Дэфекты сталёвых паковак ачышчаюцца шляхам травлення, пяскоструйнай апрацоўкі (дробам), дробеструйнай апрацоўкі, вальцавання, вібрацыі і іншых метадаў.

Кіслотная ачыстка

Выдаленне аксідаў металаў з дапамогай хімічных рэакцый. Для невялікіх і сярэдніх поковак звычайна патрабуецца выдаленне алею, адкарозаванне, прамыванне, сушка і іншыя працэсы. Метад траўлення характарызуецца высокай вытворчай эфектыўнасцю, добрым ачышчальным эфектам, адсутнасцю дэфармацыі поковак і свабоднай формай. Працэс хімічнага траўлення непазбежна прыводзіць да выпрацоўкі шкодных газаў, таму ў пакоі для траўлення павінна быць выцяжная прылада. Для траўлення розных металічных поковак неабходна выбіраць розныя суадносіны кіслот і складу ў залежнасці ад уласцівасцей металу і выкарыстоўваць адпаведную сістэму траўлення (тэмпература, час і спосаб ачысткі).

Пяскоструйная апрацоўка (дробеструйная апрацоўка) і дробеструйная ачыстка
З дапамогай сціснутага паветра ў якасці сілы пяскоструйнай апрацоўкі (дробу) пясок або сталёвая дроб рухаюцца з высокай хуткасцю (рабочы ціск пяскоструйнай апрацоўкі 0,2 ~ 0,3 МПа, рабочы ціск дробеструйнай апрацоўкі 0,5 ~ 0,6 МПа), струмень падаецца на паверхню коўкі для выдалення аксіднай акаліны. Дробеструйная апрацоўка праводзіцца пад уздзеяннем цэнтрабежнай сілы кручэння крыльчаткі з высокай хуткасцю (2000 ~ 30001 аб/мін), якая круціць яе. Сталёвая дроб падае на паверхню коўкі для выдалення аксіднай акаліны. Пяскоструйная апрацоўка мае нізкую эфектыўнасць вытворчасці і высокі кошт, часцей выкарыстоўваецца для спецыяльных тэхнічных патрабаванняў і вырабаў са спецыяльных матэрыялаў (напрыклад, нержавеючай сталі, тытанавых сплаваў), але неабходна прымаць эфектыўныя меры па выдаленні пылу. Дробеструйная апрацоўка адносна чыстая, мае таксама недахопы ў выглядзе нізкай эфектыўнасці вытворчасці і высокага кошту, але якасць ачысткі вышэйшая. Дробеструйная апрацоўка шырока выкарыстоўваецца дзякуючы высокай эфектыўнасці вытворчасці і нізкаму спажыванню.
Дробеструйная апрацоўка і дробеструйная апрацоўка адначасова выдаляюць аксідную акаліну, умацоўваюць паверхню паковкі і спрыяюць павышэнню ўстойлівасці дэталяў да стомленасці. Для поковок пасля загартоўкі або загартоўкі з адпусканнем эфект умацавання больш значны пры выкарыстанні вялікага памеру сталёвага дробу, цвёрдасць можа павялічыцца на 30% ~ 40%, а таўшчыня ўмацавальнага пласта можа дасягаць 0,3 ~ 0,5 мм. Пры вытворчасці ў адпаведнасці з матэрыяльна-тэхнічнымі патрабаваннямі поковак выбіраюць розныя матэрыялы і памеры часціц сталёвага дробу. Пры выкарыстанні пяскоструйнай (дробеструйнай) і дробеструйнай апрацоўкі для ачысткі поковак можна пазбегнуць расколін на паверхні і іншых дэфектаў, што лёгка прывядзе да прапушчаных дэфектаў. Таму для даследавання паверхневых дэфектаў поковак неабходна выкарыстоўваць магнітную дэфектаскапію або флуарэсцэнтны кантроль (гл. фізіка-хімічны аналіз дэфектаў).

куляванне
Коўкі ў круцільным барабане сутыкаюцца або труцца адна аб адну, каб выдаліць аксідную акаліну і задзірыны з апрацоўванай дэталі. Гэты метад ачысткі выкарыстоўвае простае і зручнае абсталяванне, але ён гучыць шумна. Падыходзіць для малых і сярэдніх коўкаў, якія могуць вытрымліваць пэўныя ўдары і не лёгка дэфармуюцца. Ачыстка барабана не патрабуе абразіва, толькі даданне трохкутных жалезных або сталёвых шарыкаў дыяметрам 10~30 мм для неабразіўнай ачысткі, у асноўным шляхам сутыкнення для выдалення аксіднай акаліны. Іншы спосаб - даданне кварцавага пяску, абрэзкаў шліфавальных колаў і іншых абразіўных матэрыялаў, карбанату натрыю, мыльнай вады і іншых дабавак, у асноўным шляхам шліфавання для ачысткі.

Вібрацыйная чыстка
У паковачных вырабах, змяшаных з пэўнай прапорцыяй абразіваў і дабавак, якія змяшчаюцца ў вібруючы кантэйнер, пад уздзеяннем вібрацыі кантэйнера апрацоўка і абразіў шліфуюцца адзін аб аднаго, паверхня паковак аксідуецца і задзірынваецца. Гэты метад ачысткі падыходзіць для ачысткі і паліроўкі малых і сярэдніх дакладных поковак.