ফোর্জিং পরিষ্কার করাযান্ত্রিক বা রাসায়নিক পদ্ধতিতে ফোরজিংসের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অপসারণের প্রক্রিয়া। ফোরজিংসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে, ফোরজিংসের কাটার অবস্থার উন্নতি করতে এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রসারিত হওয়া রোধ করতে, ফোরজিংস প্রক্রিয়ার যেকোনো সময় বিলেট এবং ফোরজিংসের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
পৃষ্ঠের মান উন্নত করার জন্যফোরজিংস, কাটার অবস্থার উন্নতি করুনফোরজিংসএবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রসারিত হওয়া রোধ করতে, বিলেটের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা প্রয়োজন এবংফোরজিংসযেকোনো সময়জালকরণ প্রক্রিয়া. ইস্পাত ফোরজিংসসাধারণত আগে গরম করা হয়জালকরণস্টিলের ব্রাশ বা অক্সাইড স্কেল অপসারণের জন্য একটি সহজ টুল ব্যবহার করুন। বড় অংশের ফাঁকা অংশ উচ্চ চাপের জল ইনজেকশনের মাধ্যমে পরিষ্কার করা যেতে পারে। কোল্ড ফোরজিংসের স্কেলগুলি পিকলিং বা ব্লাস্টিং (পেলেট) দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে। ননফেরাস অ্যালয় অক্সাইড স্কেল কম, তবে ফোরজিংসের আগে এবং পরে পিকলিং পরিষ্কার, সময়মত সনাক্তকরণ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অপসারণ করা হয়। বিলেট বা ফোরজিংসের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির মধ্যে প্রধানত ফাটল, ভাঁজ, স্ক্র্যাচ এবং অন্তর্ভুক্তি অন্তর্ভুক্ত থাকে। যদি এই ত্রুটিগুলি সময়মতো অপসারণ না করা হয়, তবে পরবর্তী ফোরজিংস প্রক্রিয়ার উপর, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতুর উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে। নন-ফেরাস অ্যালয় ফোরজিংসের পিকলিং পরে প্রকাশিত ত্রুটিগুলি সাধারণত ফাইল, স্ক্র্যাপার, গ্রাইন্ডার বা বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। স্টিলের ফোরজিংসের ত্রুটিগুলি পিকলিং, স্যান্ড ব্লাস্টিং (শট), শট ব্লাস্টিং, রোলার, ভাইব্রেশন এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা পরিষ্কার করা হয়।

অ্যাসিড পরিষ্কার

রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে ধাতব অক্সাইড অপসারণ। ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংস সাধারণত তেল অপসারণ, পিকলিং ক্ষয়, ধোয়া, শুকানো এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার পরে ব্যাচে বাস্কেটে লোড করা হয়। পিকলিং পদ্ধতিতে উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, ভাল পরিষ্কারের প্রভাব, ফোরজিংসের কোনও বিকৃতি না হওয়া এবং অবাধ আকৃতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। পিকলিং রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রক্রিয়া অনিবার্যভাবে ক্ষতিকারক গ্যাস তৈরি করবে, তাই, পিকলিং রুমে এক্সস্ট ডিভাইস থাকা উচিত। বিভিন্ন ধাতব ফোরজিংস পিকলিং করার সময় ধাতব বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিভিন্ন অ্যাসিড এবং গঠন অনুপাত নির্বাচন করা উচিত এবং সংশ্লিষ্ট পিকলিং প্রক্রিয়া (তাপমাত্রা, সময় এবং পরিষ্কারের পদ্ধতি) সিস্টেম গ্রহণ করা উচিত।

বালি ব্লাস্টিং (শট) এবং শট ব্লাস্টিং পরিষ্কারকরণ
স্যান্ডব্লাস্টিং (শট) এর শক্তি হিসেবে সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করে, বালি বা ইস্পাত শট উচ্চ-গতির চলাচল (0.2 ~ 0.3Mpa বালির ব্লাস্টিং কাজের চাপ, 0.5 ~ 0.6Mpa শট পিনিং কাজের চাপ) তৈরি করে, অক্সাইড স্কেলকে পরাজিত করার জন্য ফোরজিং পৃষ্ঠে জেট করে। শট ব্লাস্টিং হল উচ্চ গতিতে (2000 ~ 30001r/মিনিট) ইম্পেলারের কেন্দ্রাতিগ বল ঘোরানো, অক্সাইড স্কেলকে ছিটকে দেওয়ার জন্য ইস্পাত ফোরজিং পৃষ্ঠে শট করে। স্যান্ডব্লাস্টিং ধুলো, কম উৎপাদন দক্ষতা, উচ্চ খরচ, বিশেষ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং বিশেষ উপকরণ ফোরজিংস (যেমন স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালয়) এর জন্য বেশি ব্যবহৃত হয়, তবে কার্যকর ধুলো অপসারণ প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। শট পিনিং তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার, কম উৎপাদন দক্ষতা এবং উচ্চ খরচের অসুবিধাও রয়েছে, তবে পরিষ্কারের গুণমান বেশি। শট ব্লাস্টিং এর উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং কম খরচের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
শট পিনিং এবং শট ব্লাস্টিং পরিষ্কার করা, একই সাথে, অক্সাইড স্কেলকে ছিঁড়ে ফেলে, ফোরজিং পৃষ্ঠের কাজকে শক্ত করে তোলে, যা যন্ত্রাংশের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে সহায়ক। কোয়েঞ্চিং বা কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পরে ফোরজিংয়ের জন্য, বড় আকারের ইস্পাত শট ব্যবহার করার সময় কাজের শক্তকরণ প্রভাব আরও তাৎপর্যপূর্ণ, কঠোরতা 30% ~ 40% বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং শক্তকরণ স্তরের পুরুত্ব 0.3 ~ 0.5 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। উৎপাদনে ফোরজিংয়ের উপাদান এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন উপাদান এবং কণার আকারের ইস্পাত শট বেছে নিতে হবে। ফোরজিং পরিষ্কার করার জন্য বালি ব্লাস্টিং (শট) এবং শট ব্লাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, পৃষ্ঠের ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি ঢেকে রাখা যেতে পারে, যা সহজেই সনাক্তকরণ মিস করা যায়। অতএব, ফোরজিংয়ের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য চৌম্বকীয় ত্রুটি সনাক্তকরণ বা প্রতিপ্রভ পরিদর্শন (ত্রুটির ভৌত এবং রাসায়নিক পরীক্ষা দেখুন) ব্যবহার করা প্রয়োজন।

টলমল করা
ঘূর্ণায়মান ড্রামে থাকা ফোরজিংসগুলি একে অপরের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হয় বা পিষে ফেলা হয়, ওয়ার্কপিস থেকে অক্সাইড স্কেল এবং বুর অপসারণ করে। এই পরিষ্কার পদ্ধতিতে সহজ এবং সুবিধাজনক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, তবে উচ্চ শব্দ হয়। ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংসের জন্য উপযুক্ত যা নির্দিষ্ট প্রভাব সহ্য করতে পারে এবং বিকৃত করা সহজ নয়। ড্রাম পরিষ্কারে কোনও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা হয় না, কেবল ত্রিভুজাকার লোহা বা ইস্পাত বল 10 ~ 30 মিমি ব্যাসের নন-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা পরিষ্কার যোগ করা হয়, প্রধানত সংঘর্ষের মাধ্যমে অক্সাইড স্কেল অপসারণ করা হয়। অন্যটি হল কোয়ার্টজ বালি, স্ক্র্যাপ গ্রাইন্ডিং হুইল টুকরা এবং অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা, সোডিয়াম কার্বনেট, সাবান জল এবং অন্যান্য সংযোজন যোগ করা, প্রধানত পরিষ্কারের জন্য গ্রাইন্ডিং করে।

কম্পন পরিষ্কার
ফোরজিংসগুলিতে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং সংযোজন মিশ্রিত করা হয়, কম্পনকারী পাত্রে রাখা হয়, পাত্রের কম্পনের মাধ্যমে, যাতে ওয়ার্কপিস এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একে অপরকে পিষে ফেলা হয়, ফোরজিংসের পৃষ্ঠ অক্সাইড এবং বার বন্ধ হয়ে যায়। এই পরিষ্কার পদ্ধতিটি ছোট এবং মাঝারি আকারের নির্ভুল ফোরজিংস পরিষ্কার এবং পলিশ করার জন্য উপযুক্ত।