Pulizia della forgiaturaLa pulizia superficiale è il processo di rimozione dei difetti superficiali dei pezzi forgiati mediante metodi meccanici o chimici. Per migliorare la qualità superficiale dei pezzi forgiati, migliorarne le condizioni di taglio e impedire l'espansione dei difetti superficiali, è necessario pulire la superficie di billette e pezzi forgiati in qualsiasi fase del processo di forgiatura.
Per migliorare la qualità della superficie diforgiature, migliorare le condizioni di taglio diforgiaturee impedire l'espansione dei difetti superficiali, è necessario pulire la superficie dei billette eforgiaturein qualsiasi momento nelprocesso di forgiatura. Forgiati in acciaiovengono solitamente riscaldati primaforgiaturaCon una spazzola d'acciaio o un semplice utensile, rimuovere le scaglie di ossido. I pezzi grezzi di grandi dimensioni possono essere puliti mediante iniezione d'acqua ad alta pressione. Le scaglie sui pezzi forgiati a freddo possono essere rimosse mediante decapaggio o sabbiatura (a pellet). Le scaglie di ossido nelle leghe non ferrose sono meno presenti, ma prima e dopo la forgiatura, la pulizia mediante decapaggio consente di individuare e rimuovere tempestivamente i difetti superficiali. I difetti superficiali di billette o pezzi forgiati includono principalmente crepe, pieghe, graffi e inclusioni. Se questi difetti non vengono rimossi in tempo, avranno effetti negativi sul successivo processo di forgiatura, in particolare su alluminio, magnesio, titanio e le loro leghe. I difetti esposti dopo il decapaggio dei pezzi forgiati in leghe non ferrose vengono generalmente puliti con lime, raschietti, smerigliatrici o utensili pneumatici. I difetti dei pezzi forgiati in acciaio vengono puliti mediante decapaggio, sabbiatura (a pallini), granigliatura, rullatura, vibrazione e altri metodi.

Pulizia acida

Rimozione degli ossidi metallici mediante reazioni chimiche. I pezzi forgiati di piccole e medie dimensioni vengono solitamente caricati nel cestello in lotti, dopo la rimozione dell'olio, il decapaggio per corrosione, il risciacquo, l'asciugatura e altri processi. Il metodo di decapaggio offre elevata efficienza produttiva, buon effetto pulente, nessuna deformazione dei pezzi forgiati e forma illimitata. Il processo di reazione chimica del decapaggio produrrà inevitabilmente gas nocivi, pertanto la sala di decapaggio deve essere dotata di un dispositivo di aspirazione. Per il decapaggio di diversi tipi di pezzi forgiati in metallo, è necessario scegliere diversi rapporti di acidità e composizione in base alle proprietà del metallo e adottare il sistema di decapaggio corrispondente (temperatura, tempo e metodo di pulizia).

Pulizia con sabbiatura (pallinatura) e pallinatura
Utilizzando aria compressa come potenza di sabbiatura (pallina), la sabbia o la graniglia d'acciaio prodotte vengono sottoposte a movimenti ad alta velocità (pressione di esercizio della sabbiatura di 0,2 ~ 0,3 MPa, pressione di esercizio della pallinatura di 0,5 ~ 0,6 MPa), il getto viene diretto sulla superficie di forgiatura per rimuovere le scaglie di ossido. La granigliatura avviene tramite la forza centrifuga rotante ad alta velocità (2000 ~ 30001 giri/min) della girante, che spinge la graniglia d'acciaio sulla superficie di forgiatura per rimuovere le scaglie di ossido. La polvere di sabbiatura, con bassa efficienza produttiva e costi elevati, è maggiormente utilizzata per requisiti tecnici speciali e forgiati con materiali speciali (come acciaio inossidabile e leghe di titanio), ma è necessario adottare efficaci misure tecniche di rimozione della polvere. La pallinatura è relativamente pulita, presenta anche gli svantaggi di una bassa efficienza produttiva e di costi elevati, ma la qualità della pulizia è superiore. La granigliatura è ampiamente utilizzata per la sua elevata efficienza produttiva e i bassi consumi.
La pallinatura e la pallinatura, oltre a rimuovere le scaglie di ossido, incrudiscono la superficie del pezzo forgiato, migliorando la resistenza alla fatica dei componenti. Per i pezzi forgiati dopo il trattamento di tempra o rinvenimento, l'effetto di incrudimento è più significativo utilizzando pallini d'acciaio di grandi dimensioni: la durezza può essere aumentata del 30% ~ 40% e lo spessore dello strato di indurimento può raggiungere 0,3 ~ 0,5 mm. In fase di produzione, in base ai requisiti tecnici e materiali dei pezzi forgiati, è necessario scegliere diversi materiali e granulometrie di pallini d'acciaio. L'uso di sabbiatura (pallini) e pallinatura per pulire i pezzi forgiati può nascondere crepe superficiali e altri difetti, che possono facilmente causare mancate rilevazioni. Pertanto, è necessario utilizzare il rilevamento magnetico dei difetti o l'ispezione a fluorescenza (vedere l'esame fisico e chimico dei difetti) per esaminare i difetti superficiali dei pezzi forgiati.

rotolare
I pezzi forgiati, in un tamburo rotante, si scontrano o si macinano a vicenda per rimuovere le incrostazioni di ossido e le bave dal pezzo. Questo metodo di pulizia utilizza attrezzature semplici e pratiche, ma piuttosto rumorose. È adatto a pezzi forgiati di piccole e medie dimensioni che possono sopportare un certo impatto e non si deformano facilmente. La pulizia a tamburo non prevede l'uso di abrasivi, ma solo l'aggiunta di sfere triangolari di ferro o acciaio di diametro compreso tra 10 e 30 mm, non abrasive, principalmente per collisione per rimuovere le incrostazioni di ossido. Un altro metodo consiste nell'aggiungere sabbia di quarzo, frammenti di mole abrasive e altri abrasivi, carbonato di sodio, acqua saponata e altri additivi, principalmente per macinazione.

Pulizia a vibrazione
Nei pezzi forgiati, miscelati con una certa proporzione di abrasivi e additivi, introdotti nel contenitore vibrante, tramite la vibrazione del contenitore, in modo che il pezzo e l'abrasivo si smerigliassero a vicenda, la superficie dei pezzi forgiati si ossida e si smussa. Questo metodo di pulizia è adatto per la pulizia e la lucidatura di pezzi forgiati di precisione di piccole e medie dimensioni.