Smidesrengöringär processen att avlägsna ytdefekter från smidesstycken med mekaniska eller kemiska metoder. För att förbättra ytkvaliteten hos smidesstycken, förbättra skärförhållandena hos smidesstycken och förhindra att ytdefekter expanderar, krävs det att ytan på ämnen och smidesstycken rengörs när som helst under smidesprocessen.
För att förbättra ytkvaliteten påsmidesgods, förbättra skärförhållandena försmidesgodsoch förhindra att ytdefekter expanderar, är det nödvändigt att rengöra ytan på ämnen ochsmidesgodsnär som helst ismidesprocess. Stålsmidevärms vanligtvis upp innansmidemed en stålborste eller ett enkelt verktyg för att ta bort oxidskalan. Ämnet med stor sektionsstorlek kan rengöras med högtrycksvatteninsprutning. Skador på kallsmide kan avlägsnas genom betning eller blästring (pellets). Oxidskalor från icke-järnlegeringar är mindre, men före och efter smide, för rengöring vid betning, i tid upptäckt och borttagning av ytdefekter. Ytdefekter på ämnen eller smide inkluderar huvudsakligen sprickor, veck, repor och inneslutningar. Om dessa defekter inte avlägsnas i tid kommer de att ha negativa effekter på den efterföljande smidesprocessen, särskilt på aluminium, magnesium, titan och deras legeringar. Defekter som blottläggs efter betning av smide av icke-järnlegeringar rengörs vanligtvis med filar, skrapor, slipmaskiner eller pneumatiska verktyg. Defekter i stålsmide rengörs med betning, sandblästring (kulblästring), kulblästring, vals, vibration och andra metoder.

Syrarengöring

Avlägsnande av metalloxider genom kemiska reaktioner. För små och medelstora smidesstycken lastas de vanligtvis i omgångar i korgen, efter oljeborttagning, betning, korrosion, sköljning, torkning och andra processer. Betningsmetoden har egenskaper som hög produktionseffektivitet, god rengöringseffekt, ingen deformation av smidesstycken och obegränsad form. Kemisk reaktion vid betning kommer oundvikligen att producera skadliga gaser, därför bör betningrummet ha en avgasanordning. Vid betning av olika metallsmidesstycken bör man välja olika syra- och sammansättningsförhållanden beroende på metallens egenskaper och använda motsvarande betningssystem (temperatur, tid och rengöringsmetod).

Sandblästring (kulblästring) och rengöring med kulblästring
Med tryckluft som sandblästringskraft (kulblästring) produceras sand- eller stålkulor med hög hastighet (sandblästringsarbetstryck 0,2 ~ 0,3 MPa, kulblästringsarbetstryck 0,5 ~ 0,6 MPa) och sprutas mot smidesytan för att avlägsna oxidbeläggningar. Kulblästring sker med hjälp av höghastighetscentrifugalkraft (2000 ~ 30001 r/min), vilket leder till att stålkulorna sprutas mot smidesytan för att avlägsna oxidbeläggningar. Sandblästringsdamm har låg produktionseffektivitet och hög kostnad, och används mer för speciella tekniska krav och smide av speciella material (såsom rostfritt stål, titanlegeringar), men effektiva tekniska åtgärder för dammborttagning krävs. Kulblästring är relativt rent, men det finns också nackdelar med låg produktionseffektivitet och hög kostnad, men rengöringskvaliteten är högre. Kulblästring används ofta för sin höga produktionseffektivitet och låga förbrukning.
Rengöring med kulblästring och kulblästring avlägsnar samtidigt oxidbeläggningar, vilket gör att smidesytan deformationshärdning sker, vilket bidrar till att förbättra delarnas utmattningsbeständighet. För smidesstycken är deformationshärdningseffekten mer betydande efter kylning eller anlöpning vid användning av stora stålkulor. Hårdheten kan ökas med 30 % ~ 40 % och härdskiktets tjocklek kan nå 0,3 ~ 0,5 mm. Vid tillverkning av smidesstycken bör olika material och partikelstorlekar väljas i enlighet med smidesstyckens material- och tekniska krav. Genom att använda sandblästring (kulblästring) och kulblästringsmetoder kan ytdefekter och sprickor täckas, vilket lätt kan leda till missdetektering. Därför är det nödvändigt att använda magnetisk detektering av fel eller fluorescensinspektion (se fysisk och kemisk undersökning av defekter) för att undersöka smidesstyckens ytdefekter.

tumlande
Smidestyckena, i en roterande trumma, kolliderar eller slipar varandra för att ta bort oxidbeläggningar och grader från arbetsstycket. Denna rengöringsmetod använder enkel och bekväm utrustning, men är ljudlös. Lämplig för små och medelstora smidesstycken som tål vissa stötar och inte lätt deformeras. Trumrengöring innehåller inget slipmedel, endast triangulära järn- eller stålkulor med en diameter på 10 ~ 30 mm tillsätts för icke-slipande rengöring, huvudsakligen genom kollision för att ta bort oxidbeläggningar. Den andra är att tillsätta kvartsand, skrot av slipskivor och andra slipmedel, natriumkarbonat, tvålvatten och andra tillsatser, huvudsakligen genom slipning för rengöring.

Vibrationsrengöring
I smidestyckena blandas en viss andel slipmedel och tillsatser och placeras i den vibrerande behållaren. Genom vibrationer i behållaren slipas arbetsstycket och slipmedlet mot varandra, vilket oxiderar och graderar smidesytan. Denna rengöringsmetod är lämplig för rengöring och polering av små och medelstora precisionssmidestycken.