Kalšanas tīrīšanair kalumu virsmas defektu noņemšanas process ar mehāniskām vai ķīmiskām metodēm. Lai uzlabotu kalumu virsmas kvalitāti, kalumu griešanas apstākļus un novērstu virsmas defektu paplašināšanos, jebkurā kalšanas procesa brīdī ir nepieciešams tīrīt sagatavju un kalumu virsmu.
Lai uzlabotu virsmas kvalitātikalumi, uzlabot griešanas apstākļuskalumiun novērstu virsmas defektu paplašināšanos, ir nepieciešams notīrīt sagatavju virsmu unkalumijebkurā laikākalšanas process. Tērauda kalumiparasti tiek uzkarsēti pirmskalšanaar tērauda suku vai vienkāršu instrumentu, lai noņemtu oksīda plāceni. Sagataves ar lieliem šķērsgriezuma izmēriem var notīrīt ar augstspiediena ūdens iesmidzināšanu. Auksto kalumu plāceni var noņemt ar kodināšanu vai strūklošanu (granulās). Krāsaino sakausējumu oksīda plācenīšu ir mazāk, taču pirms un pēc kalšanas kodināšanas tīrīšanas ir savlaicīgi jāatklāj un jānoņem virsmas defekti. Sagataves vai kalumu virsmas defekti galvenokārt ietver plaisas, krokas, skrambas un ieslēgumus. Ja šie defekti netiek savlaicīgi novērsti, tie negatīvi ietekmēs turpmāko kalšanas procesu, īpaši alumīniju, magniju, titānu un to sakausējumus. Defektus, kas atklāti pēc krāsaino metālu sakausējumu kalumu kodināšanas, parasti tīra ar vīlēm, skrāpjiem, slīpmašīnām vai pneimatiskajiem instrumentiem. Tērauda kalumu defektus tīra ar kodināšanu, smilšu strūklu (lodīšu strūklu), lodīšu strūklu, rullīšu, vibrācijas un citām metodēm.

Skābes tīrīšana

Metālu oksīdu atdalīšana ķīmiskās reakcijās. Maziem un vidējiem kalumiem parasti grozā ievieto partijās pēc eļļas atdalīšanas, kodināšanas, korozijas, skalošanas, žāvēšanas un citiem procesiem. Kodināšanas metodei ir raksturīga augsta ražošanas efektivitāte, labs tīrīšanas efekts, kalumu nedeformācija un neierobežota forma. Kodināšanas ķīmiskās reakcijas process neizbēgami radīs kaitīgas gāzes, tāpēc kodināšanas telpā jābūt aprīkotai ar izplūdes ierīci. Dažādu metāla kalumu kodināšanai jāizvēlas atšķirīga skābes un sastāva attiecība atbilstoši metāla īpašībām un jāizmanto atbilstoša kodināšanas procesa (temperatūras, laika un tīrīšanas metodes) sistēma.

Smilšu strūklas apstrāde un tīrīšana ar skrošu strūklu
Ar saspiestu gaisu kā smilšu strūklas (lodīšu) spēku smilšu vai tērauda lodītes tiek raidītas lielā ātrumā (smilšu strūklas darba spiediens 0,2–0,3 MPa, lodīšu strūklas darba spiediens 0,5–0,6 MPa), un tās tiek raidītas uz kalšanas virsmas, lai noņemtu oksīda plāceni. Lodīšu strūklošana notiek ar lielu ātrumu (2000–30001 apgr./min) rotējoša lāpstiņriteņa centrbēdzes spēku, kas raida tērauda lodītes uz kalšanas virsmas, lai noņemtu oksīda plāceni. Smilšu strūklas radītie putekļi rada zemu ražošanas efektivitāti un augstas izmaksas, tāpēc tos vairāk izmanto īpašu tehnisku prasību un īpašu materiālu kalumiem (piemēram, nerūsējošajam tēraudam, titāna sakausējumiem), taču ir jāizmanto efektīvi putekļu noņemšanas tehniskie pasākumi. Lodīšu strūklošana ir relatīvi tīra metode, tai ir arī trūkumi – zema ražošanas efektivitāte un augstas izmaksas, taču tīrīšanas kvalitāte ir augstāka. Lodīšu strūklošana tiek plaši izmantota tās augstās ražošanas efektivitātes un zemā patēriņa dēļ.
Skrošu tīrīšana un lodveida tīrīšana vienlaikus noņem oksīda plēvi, veicina kalšanas virsmas sacietēšanu, kas veicina detaļu noguruma izturības uzlabošanos. Kalumiem pēc rūdīšanas vai rūdīšanas un atlaidināšanas apstrādes, izmantojot liela izmēra tērauda lodītes, deformācijas sacietēšanas efekts ir ievērojamāks, cietību var palielināt par 30% ~ 40%, un sacietējošā slāņa biezums var sasniegt 0,3 ~ 0,5 mm. Ražošanā atbilstoši kalumu materiāla un tehniskajām prasībām jāizvēlas dažādi tērauda lodīšu materiāli un daļiņu izmēri. Kalumu tīrīšanai, izmantojot smilšu strūklu (lodīšu tīrīšanu) un lodveida tīrīšanu, var tikt nosegtas virsmas plaisas un citi defekti, kas var viegli izraisīt nepamanīšanu. Tāpēc kalumu virsmas defektu pārbaudei jāizmanto magnētiskā defektu noteikšana vai fluorescences pārbaude (skatīt defektu fizikālo un ķīmisko pārbaudi).

krītot
Kalumi rotējošā cilindrā saduras vai sasmalcina viens otru, lai noņemtu oksīda plāksni un atgrabes no sagataves. Šī tīrīšanas metode izmanto vienkāršu un ērtu aprīkojumu, bet rada skaļu troksni. Piemērota maziem un vidējiem kalumiem, kas iztur noteiktu triecienu un nav viegli deformējami. Cilindra tīrīšanai netiek izmantots abrazīvs materiāls, tikai tiek pievienotas trīsstūrveida dzelzs vai tērauda lodītes ar diametru 10–30 mm, kas tiek tīrītas neabrazīvi, galvenokārt ar triecienu, lai noņemtu oksīda plāksni. Otra metode ir kvarca smilšu, slīpripu atgriezumu un citu abrazīvu materiālu, nātrija karbonāta, ziepjūdens un citu piedevu pievienošana, galvenokārt ar slīpēšanu tīrīšanai.

Vibrācijas tīrīšana
Kalumos, kas sajaukti ar noteiktu abrazīvu un piedevu daudzumu, ievietoti vibrācijas traukā, trauka vibrācijas ietekmē sagatave un abrazīvs viens otru slīpē, kaluma virsma oksidējas un nolobās. Šī tīrīšanas metode ir piemērota mazu un vidēju precīzu kalumu tīrīšanai un pulēšanai.