Limpeza de forxaé o proceso de eliminación de defectos superficiais de pezas forxadas por métodos mecánicos ou químicos. Para mellorar a calidade superficial das pezas forxadas, mellorar as condicións de corte das pezas forxadas e evitar que os defectos superficiais se expandan, é necesario limpar a superficie dos lingotes e as pezas forxadas en calquera momento do proceso de forxado.
Para mellorar a calidade superficial deforxas, mellorar as condicións de corte deforxase evitar que os defectos superficiais se expandan, é necesario limpar a superficie dos lingotes eforxasen calquera momento noproceso de forxa. Forxas de aceiroadoitan quentarse antesforxacun cepillo de aceiro ou unha ferramenta sinxela para eliminar as incrustacións de óxido. A peza en bruto con seccións grandes pódese limpar mediante inxección de auga a alta presión. As incrustacións nas pezas forxadas en frío pódense eliminar mediante decapado ou chorro de area (pellets). As incrustacións de óxido de aliaxes non ferrosas son menores, pero antes e despois do forxado, a limpeza por decapado permite detectar e eliminar oportunamente os defectos superficiais. Os defectos superficiais do lingote ou das pezas forxadas inclúen principalmente gretas, pregamentos, rabuñaduras e inclusións. Se estes defectos non se eliminan a tempo, terán efectos adversos no proceso de forxado posterior, especialmente no aluminio, magnesio, titanio e as súas aliaxes. Os defectos expostos despois do decapado das pezas forxadas de aliaxes non ferrosas límpanse xeralmente con limas, raspadores, amoladoras ou ferramentas pneumáticas. Os defectos das pezas forxadas de aceiro límpanse mediante decapado, chorro de area (granallado), granallado, rolo, vibración e outros métodos.

Limpeza con ácido

Eliminación de óxidos metálicos mediante reaccións químicas. Para pezas forxadas de tamaño pequeno e mediano, as pezas de decapado adoitan cargarse na cesta por lotes, despois da eliminación do aceite, a corrosión por decapado, o enxague, o secado e outros procesos. O método de decapado ten as características de alta eficiencia de produción, bo efecto de limpeza, ausencia de deformación das pezas forxadas e forma sen restricións. O proceso de reacción química do decapado producirá inevitablemente gases nocivos, polo que a sala de decapado debe ter un dispositivo de extracción. Para o decapado de diferentes pezas forxadas de metal, débese elixir unha proporción de ácido e composición diferente segundo as propiedades do metal e adoptar o sistema de proceso de decapado correspondente (temperatura, tempo e método de limpeza).

Limpeza con chorro de area (granallado) e granallado
Usando aire comprimido como potencia de chorro de area (granulado), fai que a area ou a perdigonada de aceiro producida se mova a alta velocidade (presión de traballo de chorro de area de 0,2 ~ 0,3 MPa, presión de traballo de granallado de 0,5 ~ 0,6 MPa), inxéctase na superficie de forxa para eliminar as incrustacións de óxido. O granallado realízase mediante a forza centrífuga rotatoria de alta velocidade (2000 ~ 30001 r/min) do impulsor, que dirixe a perdigonada de aceiro á superficie de forxa para eliminar as incrustacións de óxido. O po de chorro de area ten baixa eficiencia de produción e alto custo, polo que se usa máis para requisitos técnicos especiais e forxas de materiais especiais (como aceiro inoxidable e aliaxe de titanio), pero débense adoptar medidas técnicas eficaces de eliminación de po. O granallado é relativamente limpo, pero tamén ten desvantaxes de baixa eficiencia de produción e alto custo, pero a calidade de limpeza é maior. O granallado úsase amplamente pola súa alta eficiencia de produción e baixo consumo.
A limpeza por granallado e granallado elimina simultaneamente as incrustacións de óxido, o que fai que a superficie da forxa se endureza, o que favorece a mellora da resistencia á fatiga das pezas. No caso das forxas despois do tratamento de temple ou revenido, o efecto de endurecemento é máis significativo cando se usan perdigóns de aceiro de gran tamaño, xa que a dureza pode aumentarse entre un 30 % e un 40 %, e o grosor da capa de endurecemento pode chegar aos 0,3 e 0,5 mm. Na produción, segundo os requisitos materiais e técnicos das forxas, escóllense diferentes materiais e tamaños de partícula de perdigóns de aceiro. O uso de chorro de area (perdigóns) e granallado para limpar as forxas pode cubrir gretas superficiais e outros defectos, o que facilita a perda de detección. Polo tanto, é necesario usar a detección magnética de defectos ou a inspección por fluorescencia (ver exame físico e químico de defectos) para examinar os defectos superficiais das forxas.

caendo
As pezas forxadas, nun tambor rotatorio, chocan ou retíranse entre si para eliminar as incrustacións de óxido e as rebabas da peza. Este método de limpeza utiliza un equipo sinxelo e cómodo, pero ruidoso. É axeitado para pezas forxadas pequenas e medianas que poden soportar certos impactos e non se deforman facilmente. A limpeza do tambor non ten abrasivos, só engade unha bóla triangular de ferro ou aceiro de 10 ~ 30 mm de diámetro de limpeza non abrasiva, principalmente por colisión para eliminar as incrustacións de óxido. A outra opción é engadir area de cuarzo, pezas de retallo de moas e outros abrasivos, carbonato de sodio, auga xabonosa e outros aditivos, principalmente por moenda para a limpeza.

Limpeza por vibración
Nas pezas forxadas, mesturadas cunha certa proporción de abrasivos e aditivos, colócanse no recipiente vibratorio. Pola vibración do recipiente, a peza e o abrasivo ao lixarse ​​mutuamente producen óxido e rebabas na superficie das pezas forxadas. Este método de limpeza é axeitado para a limpeza e o pulido de pezas forxadas de precisión de pequeno e mediano tamaño.