Nettoyage de forgeLe nettoyage consiste à éliminer les défauts de surface des pièces forgées par des méthodes mécaniques ou chimiques. Afin d'améliorer la qualité de surface des pièces forgées, d'optimiser les conditions de coupe et d'empêcher leur expansion, il est nécessaire de nettoyer la surface des billettes et des pièces forgées à tout moment du processus de forgeage.
Afin d'améliorer la qualité de surface depièces forgées, améliorer les conditions de coupe depièces forgéeset empêcher les défauts de surface de s'étendre, il est nécessaire de nettoyer la surface des billettes etpièces forgéesà tout moment dans leprocessus de forgeage. Pièces forgées en aciersont généralement chauffés avantforgeageÀ l'aide d'une brosse en acier ou d'un outil simple, retirez les oxydes. Les ébauches de grande section peuvent être nettoyées par injection d'eau sous haute pression. Les oxydes sur les pièces forgées à froid peuvent être éliminés par décapage ou grenaillage (granulés). Les oxydes sur les alliages non ferreux sont moins présents, mais un nettoyage par décapage avant et après forgeage permet de détecter et d'éliminer rapidement les défauts de surface. Les défauts de surface des billettes ou des pièces forgées comprennent principalement des fissures, des plis, des rayures et des inclusions. Si ces défauts ne sont pas éliminés à temps, ils auront des conséquences néfastes sur le forgeage ultérieur, en particulier sur l'aluminium, le magnésium, le titane et leurs alliages. Les défauts révélés après décapage des pièces forgées en alliages non ferreux sont généralement nettoyés à l'aide de limes, de grattoirs, de meuleuses ou d'outils pneumatiques. Les défauts des pièces forgées en acier sont éliminés par décapage, sablage (grenaille), grenaillage, laminage, vibration, etc.

Nettoyage acide

Élimination des oxydes métalliques par réactions chimiques. Les pièces forgées de petite et moyenne taille sont généralement chargées dans le panier par lots, après dégraissage, décapage, rinçage, séchage et autres processus. Ce procédé de décapage se caractérise par une productivité élevée, un bon pouvoir nettoyant, une absence de déformation des pièces forgées et une forme uniforme. Le processus de décapage chimique produit inévitablement des gaz nocifs ; la salle de décapage doit donc être équipée d'un dispositif d'extraction. Le décapage de différentes pièces forgées nécessite un dosage d'acide et de composition adapté aux propriétés du métal, ainsi qu'un système de décapage adapté (température, durée et méthode de nettoyage).

Nettoyage par sablage (grenaillage) et grenaillage
Grâce à l'air comprimé utilisé pour le sablage (grenaille), le sable ou la grenaille d'acier produite est projeté à grande vitesse (pression de sablage de 0,2 à 0,3 MPa, pression de grenaillage de 0,5 à 0,6 MPa) sur la surface forgée pour éliminer les oxydes. Le grenaillage utilise la force centrifuge rotative à grande vitesse (2 000 à 3 000 tr/min) de la turbine pour projeter la grenaille d'acier sur la surface forgée afin d'éliminer les oxydes. La poussière de sablage, faible rendement de production et coût élevé, est davantage utilisée pour des exigences techniques particulières et des pièces forgées en matériaux spéciaux (tels que l'acier inoxydable et les alliages de titane). Des mesures techniques efficaces de dépoussiérage sont nécessaires. Le grenaillage est relativement propre, mais présente des inconvénients : faible rendement de production et coût élevé, mais la qualité du nettoyage est supérieure. Le grenaillage est largement utilisé pour son rendement de production élevé et sa faible consommation.
Le grenaillage et le grenaillage de précontrainte permettent de nettoyer les pièces forgées, d'éliminer les oxydes et d'améliorer la résistance à la fatigue. Après trempe ou trempe-revenu, l'écrouissage est plus important avec des grenailles d'acier de grande taille : la dureté peut être augmentée de 30 à 40 % et l'épaisseur de la couche de durcissement peut atteindre 0,3 à 0,5 mm. Lors de la production, le choix du matériau et de la granulométrie des grenailles d'acier est adapté aux exigences techniques et matérielles des pièces forgées. Le sablage et le grenaillage permettent de nettoyer les pièces forgées, de masquer les fissures de surface et autres défauts, ce qui peut entraîner une détection inadéquate. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser la détection magnétique ou l'inspection par fluorescence (voir « Examen physique et chimique des défauts ») pour examiner les défauts de surface des pièces forgées.

culbute
Les pièces forgées, placées dans un tambour rotatif, entrent en collision ou se broient les unes les autres pour éliminer les oxydes et les bavures de la pièce. Cette méthode de nettoyage utilise un équipement simple et pratique, mais bruyant. Elle convient aux pièces forgées de petite et moyenne taille, résistantes aux chocs et difficiles à déformer. Le nettoyage au tambour ne nécessite aucun abrasif : il suffit d'ajouter des billes triangulaires en fer ou en acier de 10 à 30 mm de diamètre, principalement par collision pour éliminer les oxydes. L'autre méthode consiste à ajouter du sable de quartz, des débris de meules et autres abrasifs, du carbonate de sodium, de l'eau savonneuse et d'autres additifs, principalement par broyage.

Nettoyage par vibrations
Dans les pièces forgées, mélangées à une certaine proportion d'abrasifs et d'additifs, placées dans un récipient vibrant, la pièce et l'abrasif se frottent mutuellement, ce qui entraîne l'oxydation et l'ébavurage de la surface des pièces forgées. Cette méthode de nettoyage convient au nettoyage et au polissage des pièces forgées de précision de petite et moyenne taille.