Чишћење ковањаје процес уклањања површинских дефеката отковака механичким или хемијским методама. Да би се побољшао квалитет површине отковака, побољшали услови резања отковака и спречило ширење површинских дефеката, потребно је очистити површину гредица и отковака у било ком тренутку процеса ковања.
Да би се побољшао квалитет површинеотковци, побољшавају услове резањаотковции спречити ширење површинских дефеката, потребно је очистити површину гредица иотковциу било ком тренутку упроцес ковања. Челични отковциобично се загревају прековањечеличном четком или једноставним алатом за уклањање оксидне љуске. Бланк са великим пресеком може се очистити убризгавањем воде под високим притиском. Љуска на хладним отковцима може се уклонити кисељењем или пескарењем (куглице). Оксидна љуска код обојених легура је мања, али пре и после ковања потребно је очистити кисељењем, благовремено открити и уклонити површинске недостатке. Површински недостаци гредица или отковака углавном укључују пукотине, наборе, огреботине и инклузије. Ако се ови недостаци не уклоне на време, имаће негативне ефекте на каснији процес ковања, посебно на алуминијуму, магнезијуму, титанијуму и њиховим легурама. Дефекти откривени након кисељења отковака код обојених легура генерално се чисте турпијама, стругачима, брусилицама или пнеуматским алатима. Дефекти челичних отковака чисте се кисељењем, пескарењем (сачмарењем), ваљком, вибрацијом и другим методама.

Чишћење киселином

Уклањање металних оксида хемијским реакцијама. Мали и средњи отковци се обично стављају у корпу у серијама, након уклањања уља, кисељења, корозије, испирања, сушења и других процеса. Метода кисељења има карактеристике високе производне ефикасности, доброг ефекта чишћења, без деформације отковака и неограниченог облика. Процес хемијске реакције кисељења неизбежно ће произвести штетне гасове, стога просторија за кисељење треба да има уређај за издувавање. За кисељење различитих металних отковака треба одабрати различите односе киселина и састава у складу са својствима метала и усвојити одговарајући систем процеса кисељења (температура, време и метод чишћења).

Пескарење (сачмарење) и чишћење сачмарењем
Користећи компримовани ваздух као снагу пескарења (сачме), песак или челична сачма се крећу великом брзином (радни притисак пескарења је 0,2 ~ 0,3 МПа, радни притисак сачмарења је 0,5 ~ 0,6 МПа), млазом на површину отковака како би се уклонио оксидни слој. Сачмарење се врши ротационом силом ротора великом брзином (2000 ~ 30001 о/мин), која се обрће при великој брзини (2000 ~ 30001 о/мин), а челична сачма се усмерава на површину отковака како би се уклонио оксидни слој. Прашина од пескарења има ниску производну ефикасност и високе трошкове, па се више користи за посебне техничке захтеве и за коване материјале од специјалних материјала (као што су нерђајући челик, легуре титанијума), али је потребно предузети ефикасне техничке мере за уклањање прашине. Сачмарење је релативно чисто, али постоје и недостаци ниске производне ефикасности и високих трошкова, али је квалитет чишћења висок. Сачмарење се широко користи због високе производне ефикасности и мале потрошње.
Сачмарење и чишћење сачмом истовремено уклањају оксидни слој, очвршћују површину отковака и побољшавају отпорност делова на замор. Код отковака након каљења или отпуштања, ефекат очвршћавања је значајнији када се користе челичне сачме великих димензија, тврдоћа се може повећати за 30% ~ 40%, а дебљина слоја очвршћавања може достићи 0,3 ~ 0,5 мм. Током производње, у складу са материјалним и техничким захтевима отковака, треба одабрати различите материјале и величине честица челичне сачме. Употребом пескарења и сачмарења за чишћење отковака, површинске пукотине и други недостаци могу бити покривени, што лако може проузроковати пропуштање детекције. Стога је неопходно користити магнетну детекцију недостатака или флуоресцентну инспекцију (видети физичко и хемијско испитивање недостатака) да би се испитали површински недостаци отковака.

превртање
Отковци се у ротирајућем бубњу сударају или мељу једни о друге како би се уклонили оксидни наслаге и неравнине са радног предмета. Ова метода чишћења користи једноставну и практичну опрему, али производи велику буку. Погодна је за мале и средње отковке који могу да поднесу одређене ударце и нису лако деформисани. Чишћење бубња не користи абразив, већ се додају само троугласте гвоздене или челичне куглице пречника 10 ~ 30 мм неабразивног чишћења, углавном сударањем ради уклањања оксидног наслаге. Друга метода је додавање кварцног песка, отпадних комада брусних точка и других абразива, натријум карбоната, сапунасте воде и других адитива, углавном млевењем ради чишћења.

Чишћење вибрацијама
У отковцима помешаним са одређеним уделом абразива и адитива, који се стављају у вибрирајући контејнер, вибрација контејнера уследиће, тако да се радни предмет и абразив међусобно мељу, што доводи до оксидације и љуштења површине отковака. Ова метода чишћења је погодна за чишћење и полирање малих и средњих прецизних отковака.